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铝合金压铸，深圳铝合金压铸厂家，铝合金的熔炼，深圳压铸第一品牌【展特五金模具，138 0229 6553，廖先生】精密铝合金压铸　铝合金压铸件工艺。

㈠  高质量的合金液应具有如下三个条件

⑴  化学成分符合标准，成分均匀。

⑵  气体、氧化夹杂、熔剂夹灰少，不致在铸件中形成气孔和夹渣。

⑶  变质良好，组织细化，铸件能获得良好的结晶组织。

㈡  提高铝合金质量的措施

1．防止增铁

在熔炼和压铸过程中，随着熔炼温度的升高和保温时间的增长，铁的熔解量不断增加，温度俞高，时间俞长，增铁就愈多。

防止铝合金增铁的措施是：

⑴  所有与铝液接触的铁质坩埚和工具表面必须定期清理，并涂喷适宜的专用涂料，以避免与铝液直接接触。

⑵  选用尽可能低的熔炼温度，避免不必要的过热和长时间保温。

⑶ 当熔炼温度过高时，应使用非铁质的坩埚及工具。

2．防止氧化

铝合金压铸在加热过程中，其表面很快被氧化，并随温度的升高，氧化加剧，铝合金液的氧化会产下如下的不良后果。

⑴  造成合金的烧损。

⑵  恶化合金的铸造性能。如降低充能力，增大形成孔洞、裂纹等倾向。

⑶  降低机械性能，尤其是影响冲击韧性和疲劳极限。

⑷  恶化切削加工性能。

为了减少铝合金的氧化，除选择适当的熔炼用炉外，压铸生产中应采用保温炉保温，切忌边熔化，边压铸生产，尽可能减少搅拌，保持液面氧化膜完整，避免合金液不必要的过热和尽量缩短合金在保温炉中的时间。

3．防止吸气

⑴  水气：它来自炉气，未经充分干燥的炉料、精炼剂、复盖剂、变质剂，未经充分干燥的炉衬、坩埚及工具上的涂料，以及残留在坩埚、工具和炉料上的含水溶剂，这些水气与铝反应为：

2AL+3H₂O→←AL₂O₃+6H 产生氢，氢以原子态进入铝液。

⑵  油污来自带有油脂的炉料及工具，油脂与铝反应生成氢。

⑶  炉料上带有含水腐蚀物。

减少铝合金液吸收气体，合金原材料应妥善存放，防止受潮。使用前需充分预热烘干；对熔炼坩埚、工具都应充分预热以去除水汽后再使用。为了清除铝合金液中的气体，所有铝合金液浇注之前都必须进行除气精炼。

4．精炼

铝合金在熔炼过程中，去除非金属夹杂物(各种固态氧化物)和气体的工序，一般称为“精炼”。

⑴  通氮精炼法又称惰性气体除气法

基本原理：将氮气通过一定的工艺装置进入铝液的底部，氮以气泡的形式从铝液的底部向上浮起时，由于在气泡和铝液接触的界面上存在氢的分压差，气泡内氢的分压很低，在氢分压趋于平衡的过程中，合金液中的氢就不断地进入气泡，当气泡上升到液面后，氢即随之逸入大气中，气泡在上升的过程中，同时吸附氧化渣及其固定杂质，使之一起上浮到液面。惰性气体在使用前应将其冷凝脱水，以防止水分进入铝液。

⑵  通氧精炼法（略）

⑶  氯化物精炼（略）

5．变质处理

在铝合金熔炼时，除按规定加入合金元素外，常加入少量的添加物（有时也称为合金元素）。使合金凝固时结晶条件发生变化。从而使合金组织细化，使合金的机械性能、抗热裂性、气密性可以得到提高和改善，但合金的流动性有所降低，这个过程即称为变质处理。

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