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干燥机－盘式干燥机－PLG系列盘式连续干燥机信息
干燥机－盘式干燥机－PLG系列盘式连续干燥机信息
来自：常州市磐丰干燥设备有限公司
58000人民币
发布时间：2012-11-6 关注次数：324
产品参数
产品参数
品牌 磐丰
规格型号 PLG
编号 齐全
计量单位 台
付款方式 面议
价格单位 人民币
商品详情
干燥机－盘式干燥机－PLG系列盘式连续干燥机信息


干燥机－盘式
PLG系列盘式连续干燥机
 
 
 
　　产品概述
　 盘式连续干燥器是一种高效的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热功当量效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类型。1200、1500、2200、3000四各规格，S（碳钢）、B（接触物料部分均匀不锈钢）、C（在B的基础上，增加蒸汽管路，主轴及支架为不锈钢，筒体和顶盖内衬不锈钢）。三种材质、干燥面积4-180M2，共几百种型号的系列产品，并能提供与之相配套的种子选手辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。

　　设备特点
　 湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线渡过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥塔上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出。由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混木结构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
（一）调控容易、适用性强
　 通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型荛尺寸可使干燥过程达到最佳。
　 每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
　 物料的停留时间可以精确调整。
　 物料流向单一、无返混现象，干燥均匀，质量稳定，不需要混合。
（二）操作简单、容易
　 干燥器的开车、停车操作非常简单。
　 停止进料后，传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
　 通过特殊性的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
（三）能耗低
　 料层很薄，主轴转速低，物料供关这系统需要的功率小，电耗少。
　 以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
（四）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
　 常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度颁布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排温口排出的尾气的尾气中几乎不含有粉尘。
　 密闭型：配备党溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率谢，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行半路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
（五）安装方便、占地面积小
　 干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
　 由于干燥盘层立式布置，立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小。

　　工作原理
 
　　技术参数

规格

外径 (mm)

高度 h (mm)

干燥面积 (m2)

功率 (kw)

规格

外径 (mm)

高度 (mm)

干燥面积 (m2)

功率 (kw)

1200/4

1850

2608

3.3

1.1

2200/8

2900

5782

55.4

5.5

1200/6

3028

4.9

2200/20

6202

61.6

1200/8

3448

6.6

1.5

2200/22

6622

67.6

7.5

1200/10

3868

8.2

2200/24

7042

73.9

1200/12

4288

9.9

2200/26

7462

80

1500/6

2100

3022

8.0

2.2

3000/8

3800

4050

48

11

1500/8

3442

10.7

3000/10

4650

60

1500/10

3862

13.4

3000/12

5250

72

1500/12

4282

16.1

3.0

3000/14

5850

84

1500/14

4702

18.8

3000/16

6450

96

1500/16

5122

21.5

3000/18

7050

108

13

2200/6

2900

3262

18.5

3.0

3000/20

7650

120

2200/8

3682

24.6

3000/22

8250

132

2200/10

4102

30.8

3000/24

8850

144

2200/12

4522

36.9

4.0

3000/26

9450

156

15

2200/14

4942

43.1

5.5

3000/28

10050

168

2200/16

5362

49.3

 

3000/30

10650

180
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