选矿设备新工艺流程从1982年5月至1984年8月共进行了两期产业试验。试验结果是:当原矿品位为30.24%，精矿品位为65.79%，尾矿品位为10.37%，金属回收率为78.00%，指标较好。阶段磨矿、磁重联选%选工艺流程充分利用矿石结晶粒度不平均的特性，在阶段磨矿后利用磁、重两种圭别方法，可以分选出终极精矿和尾矿，减少了二次磨矿量，因此也减少了不必要的过磨和金属流失，选矿设备有利于进步金属回收率。新工艺流程和阶段磨选、细筛筛再磨工艺流程比拟，流程结构更趋于公道，设备数目减少，可省去再磨机和部门输送选矿设备，对出产操纵、技术治理和维修都是有利沟。另外在新工艺流程中还可以看到，采用阶段磨矿，磁重联合选别方法，细筛分级后实买行粗、细粒级别分选，螺旋溜槽和三联筒磁选机分别回收粗、细精矿。一般磁选机提前抛弃绝大部部门粗粒尾矿、中矿经由二次磨矿后，返回原回路是该流程几个凸起特点。
      磁选车间增加细筛再磨功课后，精矿品位进步了3%左右，选矿设备这在选矿技术上是一项重大提高。但增加细筛再磨功课后，工艺流程比较复杂，功课段数多，给操纵、治理和维修带来了良多困堆。因为增加了磨选和输送设备，选矿设备随之增加了电能和各种材料的消耗，使选矿本钱升高。<ahref>www.lont.com.cn选矿设备</a>.特别是亥流程没有充分利用矿石结晶粒度不平均特性，第一、二段磨矿之间的选别功课只抛弃终极尾矿而不能获得终极精矿，选矿设备使已达到单体解离的铁矿物造成过磨，影响了金属回收率的进步，又增加了二次磨矿机的负荷，铺张了设备能力。为了解决上述存在的题目，使出产本钱降低，该厂工程陡术职员提出改革现有的工艺流程，采用阶段磨矿、磁重联合工艺流程代替单一磁选、细筛再磨工艺流程的方案，如图所示。
      为了进步终极精矿品位，该厂对原流程进行改革，选矿设备在阶段磨选后又增加了细筛再磨功课，阶癸磨选、细筛再磨工艺流程开始投产。厂址：河南省巩义市永安路中段；传真：0371-64589933.其工艺流程见图。从流程图中可以看出，原矿经由阶段磨矿、阶段选别后，又经由三段细筛、一段磨矿及三段磁选功课后，得到终极精矿和尾矿。