产品特点：输入输出接口：DI-48路，DO-32路，双路12位精度模拟输出，双主轴和手轮编码器接口，配以开放式PLC、系统梯形图的动态点和反白功能、支持在线编辑调试、DI/DO任意配置、可自定义机床报警等一系列功能。具有自主知识产权的前加减速及高精插补算法、复杂型面及曲线的运动控制中速度优化、轮廓修整光顺等国际前沿技术，彻底解决圆弧过象限问题，快速加工中的过切问题、程序段与段连接的停顿等数控领域问题
　　
　　加工中心四轴四联动系统的详细资料：
　　
　　NC-M230加工中心系统为四轴四联动系统，主要技术特征如下：
　　
　　Ø采用国际领先的工业CPU作为“心脏”，加工速度可达60米/分钟
　　
　　Ø采用机床操作面板与控制部分一体化结构，便于系统安装
　　
　　Ø7英寸彩色液晶显示器配以工业化产品外观设计，使操作更加便捷高效
　　
　　Ø最大100G容量的U盘接口可确保程序在DNC传输中以10M的波特率高速加工；内部16M的大容量内存适用于不同的加工对象
　　
　　Ø输入输出接口：DI-48路，DO-32路，双路12位精度模拟输出，双主轴和手轮编码器接口，配以开放式PLC、系统梯形图的动态点和反白功能、支持在线编辑调试、DI/DO任意配置、可自定义机床报警等一系列功能，完全满足机床厂家的二次开发要求
　　
　　Ø具有自主知识产权的前加减速及高精插补算法、复杂型面及曲线的运动控制中速度优化、轮廓修整光顺等国际前沿技术，彻底解决圆弧过象限问题，快速加工中的过切问题、程序段与段连接的停顿等数控领域问题
　　
　　Ø操作简单、便捷，坐标设置灵活，支持坐标及DNC加工段的断电记忆功能
　　
　　M230系统性能指标
　　
　　控制轴X、Y、Z、C四轴
　　
　　联动轴四轴四联动(第四轴可配置为直线轴或旋转轴)
　　
　　插补方式直线、圆弧插补
　　
　　最小指令单位0.001mm
　　
　　最大编程尺寸±9999.999mm(C轴0～359.999°)
　　
　　最高快速速度30000.000mm/min
　　
　　最高进给速度30000.000mm/min
　　
　　进给倍率手动/自动0～150%十六级波段实时调节(配附加面板)
　　
　　程序容量/个数16M/999
　　
　　显示界面工业级7英寸彩色液晶显示，800×480分辨率/中英文菜单
　　
　　附加操作接口机床操作面板、分离操作盒
　　
　　显示位置、计时、计件、速度等
　　
　　图形功能图形参数设置与图形实时显示
　　
　　PLC功能开放式PLC，可在线编辑梯形图
　　
　　刀具补偿刀具偏置补偿
　　
　　主轴功能档位控制、模拟控制；刚性攻丝
　　
　　辅助功能主轴正转、反转、停止、点动；冷却液启、停；润滑启、停；
　　
　　程序编辑相对/绝对、混合编程
　　
　　工件坐标系G92、G53及G54～G58
　　
　　通讯功能U盘进行加工程序和PLC程序的读写，U盘高速DNC加工
　　
　　急停、限位急停信号，软限位、硬限位
　　
　　报警驱动器报警、超程报警、系统错误报警、外部信息报警等
　　
　　加减速控制独特加减速控制
　　
　　回参考点手动和自动
　　
　　电子齿轮1～65535：1～65535
　　
　　机床控制机床锁住，进给保持，单段、程序段跳过
　　
　　进给控制自动，手动，单步，手轮
　　
　　驱动配置数字交流伺服
　　
　　螺纹切削直螺纹、锥螺纹、端面螺纹且具备高速退尾功能
　　
　　刀具控制PLC编程控制
　　
　　刀具偏置32组
　　
　　单一/复合循环G80～G89、G90、G92、G94及G34、G36等特殊循环功能
　　
　　半径/直径编程G10/G11
　　
　　每分进给/每转进给G98/G99
　　
　　恒表面/恒线速控制G96/G97
　　
　　反向间隙补偿范围0～9999.999
　　
　　子程序调用M98，可嵌套三层
　　
　　手轮调速加工程序第一次运行，用手轮调速容易控制机床的运行
　　
　　宏程序编程数据变量化，各种运算，判断、跳转等功能
　　
　　用户自定义指令M61、M62；M81、M82；等
　　
　　DNC中断记录功能有
　　
　　Cs轮廓控制有
　　
　　输入/出接口数48/32
　　
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