BSD96-DIP10W15W20W24V36V220V粉尘防爆防腐LED视孔灯产品特色 
1、外壳采用铝合金高压铸造成型，表面经抛丸后高压静电喷塑； 
2、防爆等级高，外形轻巧美观； 
3、采用高亮度节能LED作为光源，绿色环保，具有低能耗，长寿命、免维护等优点； 
4、针对危险环境下的化学反应容器或特定地点。专门设计磁控开关； 
5、开关内置，用户不需另配专用防爆照明开关； 
6、具有延时关断和触控关断两种控制方式，延时时间可根据用户需求定制； 
7、根据不同的使用场所，此灯具还可作小范围的投光灯照明，具灵活性； 
8、内部电路设有短路保护功能； 
9、优良的密封结构设计，防水防法性能； 
10、钢管或电缆布线。 

技术参数
产品型号：BSD
光源类型：节能灯、LED
额定功率：3——18W
防爆标志：ExdIIB T3/T4 Gb
额定电压：AC220V/24V/36V  50HZ（可根据用户要求定做）
执行标准：GB3836-2000.IEC60079
防腐等级：WF1
防护等级：IP55
透明罩：高强度钢化玻璃
显色指数：≥80%

4  要求
4.1  视孔灯应符合本企业标准的要求，并按照规定的程序由国家认可的质量监督检验部门审查合格的图样和企业标准进行制造，并应在取得检验部门发放的“防爆合格证”后，方可生产。
4.2  正常工作条件
    符合本企业标准的视孔灯，应在下列条件下能够可靠工作：
    a） 安装地点的海拔不超过2000m；
    b） 周围环境温度为-20℃～40℃，且24h内的平均值不超过35℃；
    c） 安装地点的zui高温度为+40℃时，空气相对湿度不超过50%；在较低的温度下允许有较高的相对湿度；
    d） 在无剧烈振动、冲击及摇动的地方；
    e） 在Ⅱ类含有爆炸性气体环境场所；
    f） 在能防止雨雪及滴水侵袭的地方；
    g） 污染等级为3级。
4.3  结构要求
4.3.1  视孔灯的外壳材质采用含镁量不大于6%（重量比）的铸造铝合金制造。
4.3.2  视孔灯所有紧固件必须有防止自行松脱措施。
4.3.3  视孔灯的透明件应采用钢化玻璃制造。
4.3.4  视孔灯的所有黑色金属零部件必须具有防锈措施，表面不得有镀层脱落现象。
4.3.5  视孔灯应设有螺纹为M5内外接地螺钉。
4.3.6  视孔灯外壳在明显处应设有清晰、*性的凸纹标志“Ex”。
4.3.7  防爆标志为ExdⅡBT4视孔灯容积1500＜V≤2000cm3的隔爆接合面宽度L≥12.5㎜，间隙/直径间隙ic≤0.20㎜，接合面表面粗糙度Ra不超过3.2μm。
4.3.8  防爆标志为ExdⅡCT4视孔灯容积1500＜V≤2000cm3的隔爆接合面宽度L≥12.5㎜，间隙/直径间隙ic≤0.15㎜，接合面表面粗糙度Ra不超过3.2μm。
4.3.9  视孔灯的隔爆接合面涂204－1置换型防锈油。
4.3.10  视孔灯外壳外表面涂银灰色粉末漆。
4.3.11  视孔灯应设置铭牌，铭牌用黄铜板制造。
4.3.12  视孔灯的绝缘件（材料级别Ⅱ）电气间隙不小于5㎜，爬电距离不小于6.3㎜，螺口式灯座电气间隙和爬电距离不小于3㎜。 
4.4  性能要求
4.4.1  视孔灯的绝缘应承受50Hz、电压2000V的工频耐压试验，历时1min（出厂检验历时1S）无击穿和闪络现象。
4.4.2  视孔灯外壳zui高表面温度不超过130℃，导电部件温升不超过65K。
4.4.3  视孔灯的金属外壳应能承受7J；透明件应能承受4J冲击能量的冲击试验，不得损坏和发影响防爆性能的变形。
4.4.4  视孔灯的铝合金外壳精加工后，应进行静压试验，试验压力为1.5MPa，历时10+2  0S,以不滴水无结构损坏为合格。
4.4.5  视孔灯的所有的密封垫、密封圈应采用橡胶制造，应符合GB3836.1-2000附录D中D3.3条的规定的老化试验要求。
4.4.6  视孔灯的透明件应能承受GB3836.1-2000中23.4.6.2条规定的热剧变试验要求。
4.4.7  视孔灯电缆引入装置应能夹紧电缆，应符合GB3836.1-2000附录D中D2.3的要求。
4.4.8  视孔灯电缆引入采用密封圈压紧密封，密封圈的zui小轴向长度≥20mm。
4.4.9  视孔灯外壳应承受内部爆炸，应符合GB3836.2-2000中15.1.2.2规定的动压试验要求。
4.4.10 视孔灯外壳应承受GB3836.2-2000中15.2规定的内部点燃的不传爆试验要求。
4.4.11 视孔灯的防护能力应不低于IP54的要求。
4.4.12 视孔灯应能承受GB7000.1-2007中12.3和12.4条的耐久性试验和热试验要求。