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一、蒸压加气混凝土设备的发展和产品特点加气混凝土作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，是一种经过多年应用，实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料，它在各种墙体材料中具有较强的竞争力。国家在《十一五规划》中明确提出：“发展加气混凝土板材和年产10——30万立方米加气混凝土砌块生产线，蒸压养护，机械切割。”由于墙体改革的需要和加气混凝土制品所具有的优点，加气混凝土将是近十年中大力发展的一种新型轻质建筑材料。
　　 加气混凝土具有质量轻、保温性能好，吸音效果好，且具有一定的强度和可加工等优点，作为围护结构的填充和保温材料，被广泛地应用于建筑中，受到世界各国的普遍重视，成为许多国家大力推广和发展的优选建筑材料。我国已经成为生产加气混凝土的大国，同时也成为独立门类的新兴工业，生产原料来源广泛，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣，治理环境污染，不破坏耕地，生产的加气混凝土砌块，是一种替代实心粘土砖理想的墙体材料，可以满足国家建设部提出的建筑节能达到50%的建筑标准要求，可以推动墙体材料的改新，在工业废渣粉煤灰得到综合治理和利用的同时，能够享受墙改和税收等多项政策优惠，从而获得较好的环境、社会和经济效益，具有广阔的市场发展前景。

二、蒸压加气混凝土设备生产工艺
　　 加气混凝土可以根据原材料类别、品质、设备的工艺特征等，采用不同的工艺进行生产。一般情况下，将粉煤灰或硅砂、矿渣加水磨成浆料，加粉状石灰、适量水泥、石膏和发泡剂、稳泡剂经搅拌注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜内，经高温高压蒸气养护形成多孔轻质的混凝土制品。
年产2万m3～30万m3加气混凝土蒸养生产工艺流程。

三、蒸压加气混凝土生产设备装备
　　 加气混凝土设备生产的选型和数量根据求购加气混凝土设备工艺设计方案而确定，由于加气混凝土生产工艺不同，形成体现工艺特点的不同装备技术。这些技术特点，都体现在切割机组上。它涉及到浇注形式、模具、小车构造、坯体的运送、脱模、切割、码架、进釜的方式等设备都大同小异。

2万m3/年加气混凝土主要工艺设备配置一览表

四、设备简介
1、加气混凝土切割机

　　 切割机是加气混凝土生产中的核心设备。加气混凝土生产在年产5m3以上，是必配的主要设备，是提高产品产量、质量不可缺少的设备。我公司在广泛听取专家、客户的意见和建议的基础上，根据原地面翻转切割机的原理，认真消化吸收国内外先进技术，扬长避短，集思广益，攻克难关，不断创新，自主设计制造的拥有多项优点的地面翻转切割机新机型。JQF-4×1.2-7.5型新一代加气混凝土全方位切割机，该切割机对坯体实行一步到位，六面翻转切割，因其工艺先进，不用二次吊装，减少了因多次吊装对坯体的损伤。该设备技术指标达到了JC/T 921-2003《蒸压加气混凝土切割机》标准的要求。

JQF型地面翻转切割机

　JQF型加气混凝土切割机，模切采用施转切割，并增加钢丝摆动装置，减少“双眼皮”及崩坯现象。

2鄂式破碎机

　　 该机是把块状生石灰经鄂式破碎机加工成一定的粉状，是加气混凝土的首要设备。

3、球磨机
　　 该机是把已破碎好的块状生石灰加入球磨机再次加工一定目数的专用设备。

球磨机

4、JJB搅拌浇注机、JSJ砂浆搅拌机、JZW涡流制浆机
　　 搅拌浇注车浇注形式分为移动式(配动力20.7KW)和固定式(配动力18.5KW)两种浇注方式。搅拌采用螺旋式搅拌，使固料与料浆在短时间充分混合。砂浆搅拌机(配动力7.5KW)、涡流制浆机(配动力7.5KW)根据用户的原料不同，设备的配置也不同，进行合理配置。

5、铝粉搅拌机
　　 叶片高速运转，将铝粉与水充分混合，为配料作好准备。

6、JD吊具及模具
　　 吊具和模具是生产加气混凝土必须配置的配套装备，可循环投入使用。吊具分自动和普通两种，与双梁双勾行车配套，用于脱模、吊运坯体等。

7、模底板：四边选用方钢结构焊接而成，上铺8mm厚钢板加强钢性，防止变形损坏坯体。
　　 模框：分活动式和整体式两种。侧板双层中空起保温作用，内侧板选用10mm厚钢板焊接而成，增加其钢性，防止变形，延长使用周期。规格(切割前毛坯尺寸)：4.15m×1.24m×0.65m
　　 蒸养车：选用方钢焊接而成，与模底板、模框配套组合，运行平稳轻便。轨距：600mm

　　 本公司为用户服务根据工艺安排，现场规划，制作安装。

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