专业生产NYD逆止器，供应NYD65,NYD75,NYD85,NYD95,NYD110,NYD130,NYD160，NYD180，NYD200，NYD220，NYD250，NYD270，NYD300等各种NYD逆止器

NYD220～NYD450型逆止器基本参数及主要尺寸

型号 额定逆止力

矩T-e/N·m 孔径范围

d/mm 内圈最高转

速/r·min-1 空转阻力

矩/N·m 主要尺寸/mm 最大质量

/kg

A B D H h L L1

NYD220 50000 160～220 80 75 238 259 500 820 80 230 303 351

NYD250 90000 180～250 50 95 288 323 600 1000 100 290 367 675

NYD270 125000 200～270 100 298 323 650 1100 110 290 367 737

NYD300 180000 230～300 110 356 335 780 1300 135 290 392 1123

NYD320 270000 250～320 140 386 345 850 1500 135 320 412 1425

NYD350 320000 250～320 160 414 360 930 1600 135 360 426 1955

NYD420 520000 320～420 220 474 484 1030 1800 165 450 550 2930

NYD450 700000 350～450 250 526 494 1090 2000 165 480 574 3380

NYD逆止器是一种适用于低速轴的接触式防逆转装置。它与普通逆止器（滚柱逆止器、棘轮、带闸）相比

，在传送相同逆止力矩情况下，具有重量轻、结构紧凑、传力可靠、解脱容易、安装方便、安装精度要求

不高等优点。它的综合机械性能明显优越于其他普通逆止装置，是提升运输设备上首选的安全保护装置，

一般适用于提升带式输送机、斗式提升机、刮板输送机及其他有逆止要求的设备。

NYD逆止器安装说明

1. 安装前，检察轴的旋向是否和逆止器内圈正向旋向一致，当确定无误后，方可安装。否则将导致严重

事故。

2. 安装逆止器时只能对内圈施压若用锤击内圈时只能用软锤，不准锤击外圈、端盖。严禁对内圈加热。

3. 安装好的逆止器防转端盖不得承受沿销轴轴线方向的载荷，为此需3-5毫米的安装间隙。否则将会导致

逆止器工作时温度大幅度地升高影响使用。

NYD逆止器使用与维护

1. 使用环境温度为-20℃-60℃。

2. 每半年加注一次润滑脂（不拆开逆止）。工作一年后，应拆开清洗并检查部件磨损情况，出现缺陷应

立即更换。

3. 采用2号锂基润滑油。严禁采用含有极压添加剂、石墨、二硫化铜等成分的润滑脂。

4. 定期检查防转支座安装螺栓的紧固情况，确保紧固有效。

NYD逆止器试验方法和检验规则

1　试验方法

　　1.1　自由运转试验

　　将被测逆止器安装在试验台上，电机带动逆止器内圈以最高转速旋转0。5h，应无过热等异常现象。

　　1.2　逆止性能试验

　　将被测逆止器安装在试验台上，在额定逆止力矩作用下，进行100次逆止，工作应可靠，无异常现象

。

　　1.3　最小非接触转速测试

　　将逆止器的楔块装配安装在无级调速的试验台上，电机带动楔块装配旋转，测定楔块与外圈脱离接触

时逆止器内圈的最低转速。

　　1.4　阻力矩测试

　　将被测逆止器安装在试验台上，电机带动逆止器内圈以1000r/min的转速旋转，用弹簧秤测定转销臂

轴中心处的阻力F，按式(1)计算逆止器阻力矩:

　　M=F　B　sinθ···································(1)

　　式中:M——阻力矩，N·m；

　　F——在与逆止器内孔轴心线垂直的平面内，在销轴中心处测得的阻力，N；B——销轴中心至逆止器

内孔中心距(见图1)，m；——在测定平面内阻力F与销轴中心至逆止器内孔中心连线的夹角。

　　1.5　温升测试

　　JB/T 9015-1999 5

　　将被测逆止器安装在试验台上，电机带动逆止器内圈以最高转速旋转，每隔15min用半导体点温计测

量逆止器外圈表面温度和环境温度直到热平衡(连续三次测量温度相同)，最终外圈温度与环境温度之差为

逆止器温升。

　　1.6　寿命试验

　　将被测逆止器安装在试验台上，在额定逆止力矩作用下，进行105次逆止，试验后，内圈，外圈和楔

块表面不得出现点蚀，塑性变形和裂纹等缺陷。

2　NYD逆止器检验规则

　　2.1　每台逆止器必须经制造厂检验部门检验合格后方能出厂。

　　2.2　逆止器出厂检验项目:

　　a)　外观检验；

　　b)　自由运转检验；

　　c)　逆止性能检验。

　　2.3　下列情况之一应进行型式检验:

　　a)　新产品试制；

　　b)　主要零件结构，材料或加工工艺有重大改变时；

　　c)　批量生产时，每两年随机抽1台进行试验。

　　2.4　逆止器型式检验项目:

　　a)　外观检验；

　　b)　自由运转检验；

　　c)　逆止性能检验；

　　d)　阻力矩检验；

　　e)　最小非接触转速检验；

　　f)　温升检验；

　　g)　寿命检验。

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