管式超滤膜的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及水处理装置，公开了一种管式超滤膜，包括一密封的罐体，所述罐体内由平行的上隔离板和下隔离板分隔成相互密封的上部空间、中部空间和下部空间，所述上隔离板和下隔离板对应分布有多个圆孔，所述上隔离板的圆孔大于下隔离板对应位置的圆孔，所述上隔离板和下隔离板对应位置的圆孔都分别由一根烧结超滤管连通，所述烧结超滤管的上端开口大于下端开口，所述烧结超滤管的上、下开口分别连通上部空间和下部空间，所述烧结超滤管管壁与相应的圆孔孔周密封连接，所述上部空间和下部空间分别设置有进液和排液口，所述中部空间至少设置有一出水口；所述烧结超滤管包括管体和均匀涂布在管体的内表面和外表面的纳米膜。本实用新型具有能高效稳定地对粘度大固形物含量高的污水进行处理的优点。
【专利说明】管式超滤膜

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水处理装置，尤其涉及一种能高效稳定地对粘度大固形物含量高的污水进行处理的管式超滤膜。

【背景技术】
[0002]膜分离技术由于具有常温下操作、无相态变化、高效节能、在生产过程中不产生污染等特点，因此在饮用水净化、工业用水处理，食品、饮料用水净化、除菌，生物活性物质回收、精制等方面得到广泛应用，并迅速推广到纺织、化工、电力、食品、冶金、石油、机械、生物、制药、发酵等各个领域。分离膜因其独特的结构和性能，在环境保护和水资源再生方面异军突起，在环境工程，特别是废水处理和中水回用方面有着广泛的应用前景。传统的分离膜主要是平板膜，而这种平板膜用于粘度大固形物含量高的工业污水的过滤效率较差。


【发明内容】

[0003]为克服平板膜用于粘度大固形物含量高的工业污水的过滤效率较差的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能高效稳定地对粘度大固形物含量高的污水进行处理的管式超滤膜。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术措施实现的，一种管式超滤膜，包括一密封的罐体，所述罐体内由平行的上隔离板和下隔离板分隔成相互密封的上部空间、中部空间和下部空间，所述上隔离板和下隔离板对应分布有多个圆孔，所述上隔离板的圆孔大于下隔离板对应位置的圆孔，所述上隔离板和下隔离板对应位置的圆孔都分别由一根烧结超滤管连通，所述烧结超滤管的上端开口大于下端开口，所述烧结超滤管的上、下开口分别连通上部空间和下部空间，所述烧结超滤管管壁与相应的圆孔孔周密封连接，所述上部空间和下部空间分别设置有进液和排液口，所述中部空间至少设置有一出水口 ；所述烧结超滤管包括管体和均匀涂布在管体的内表面和外表面的纳米膜。
[0005]作为一种优选方式，所述上隔离板和下隔离板之间连接有至少一根支撑柱。支撑柱支撑住中部空间。
[0006]具体的所述支撑柱为金属柱。如铝合金管、铁管等。
[0007]作为一种优选方式，所述管体为圆管或椭圆管。
[0008]作为一种优选方式，所述纳米膜为孔隙60nm?80nm、孔隙率50 %?80 %的PVDF (聚偏氟乙烯)纳米膜。
[0009]作为一种优选方式，所述上端开口的面积为下端开口面积的150%。
[0010]作为一种优选方式，所述管体的材质可为PE(聚乙烯)、PA(聚酰胺)或PI (聚酰亚胺)。
[0011]本实用新型在进行污水处理时，生活污水或工业污水从上端开口进入，流过烧结超滤管，从下部排液口排出，污水在流经烧结超滤管时，污水中的清水从烧结超滤管的管壁渗出，并由出水口回收再利用；因为烧结超滤管的上端开口大于下端开口，使得污水在流过管孔时，对管侧壁的压力依次增大，由于在流过管孔时，污水在其中边流动边过滤，而其浓度是依次增加的，利用逐渐变小的孔径，增大了污水对管侧壁的压力，从而抵消了因浓度增加而降低的过滤效率；本实用新型能高效稳定地对粘度大固形物含量高的污水进行处理，并能排出再生水进行再利用。

【专利附图】

【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例的纵向剖面视图；
[0013]图2是图1的A-A位的剖面视图；
[0014]图3是本实用新型实施例烧结超滤管的剖面视图。

【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0016]一种管式超滤膜，如图1、图2和图3，包括一密封的罐体7，所述罐体7内由平行的上隔离板8和下隔离板11分隔成相互密封的上部空间1、中部空间3和下部空间12，所述上隔离板8和下隔离板11对应分布有多个圆孔，所述上隔离板8的圆孔大于下隔离板11对应位置的圆孔，所述上隔离板8和下隔离板11对应位置的圆孔都分别由一根烧结超滤管4连通，所述烧结超滤管4的上端开口 2大于下端开口 5，所述烧结超滤管4的上、下开口 2、5分别连通上部空间I和下部空间12，所述烧结超滤管4管壁与相应的圆孔孔周密封连接，所述上部空间I和下部空间12分别设置有上端开口 6和排液口 13，所述中部空间3至少设置有一出水口 9 ;所述烧结超滤管4包括管体13和均匀涂布在管体13的内表面和外表面的纳米膜14、15。
[0017]在进行污水处理时，生活污水或工业污水从上端开口 6进入，流过烧结超滤管4，从下部排液口 13排出，污水在流经烧结超滤管4时，污水中的清水从烧结超滤管4的管壁渗出，并由出水口 9回收再利用；因为烧结超滤管4的上端开口 2大于下端开口 5，使得污水在流过管孔时，对管侧壁的压力依次增大，由于在流过管孔时，污水在其中边流动边过滤，而其浓度是依次增加的，利用逐渐变小的孔径，增大了污水对管侧壁的压力，从而抵消了因浓度增加而降低的过滤效率；本管式超滤膜的过滤效率高而稳定。
[0018]在一管式膜的实施例中，请参考图1和图2，在前面技术方案的基础上具体还可以是，上隔离板8和下隔离板11之间连接有三根支撑柱10。支撑柱10支撑住中部空间3。
[0019]在一管式超滤膜的实施例中，在前面技术方案的基础上具体还可以是，支撑柱10为金属柱。如铝合金管、铁管等。
[0020]在一管式超滤膜的实施例中，请参考图2和图3，在前面技术方案的基础上具体还可以是，管体13为圆管。在其它实施例中也可以是椭圆管等管体。
[0021]在一管式超滤膜的实施例中，在前面技术方案的基础上具体还可以是，纳米膜为孔隙60nm?80nm、孔隙率50%?80%的PVDF (聚偏氟乙烯)纳米膜。
[0022]在一管式超滤膜的实施例中，请参考图1，在前面技术方案的基础上具体还可以是，上端开口 2的面积为下端开口 5面积的150%。
[0023]在一管式超滤膜的实施例中，在前面技术方案的基础上具体还可以是，管体13为PE(聚乙烯)、PA(聚酰胺)或PI (聚酰亚胺)的圆管。
[0024]以上是对本实用新型管式超滤膜进行了阐述，用于帮助理解本实用新型，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种管式超滤膜，其特征在于:包括一密封的罐体，所述罐体内由平行的上隔离板和下隔离板分隔成相互密封的上部空间、中部空间和下部空间，所述上隔离板和下隔离板对应分布有多个圆孔，所述上隔离板的圆孔大于下隔离板对应位置的圆孔，所述上隔离板和下隔离板对应位置的圆孔都分别由一根烧结超滤管连通，所述烧结超滤管的上端开口大于下端开口，所述烧结超滤管的上、下开口分别连通上部空间和下部空间，所述烧结超滤管管壁与相应的圆孔孔周密封连接，所述上部空间和下部空间分别设置有进液和排液口，所述中部空间至少设置有一出水口 ；所述烧结超滤管包括管体和均匀涂布在管体的内表面和外表面的纳米膜。
2.根据权利要求1所述的管式超滤膜，其特征在于:所述上隔离板和下隔离板之间连接有至少一根支撑柱。
3.根据权利要求2所述的管式超滤膜，其特征在于:所述支撑柱为金属柱。
4.根据权利要求1所述的管式超滤膜，其特征在于:所述管体为圆管或椭圆管。
5.根据权利要求1所述的管式超滤膜，其特征在于:所述纳米膜为孔隙60nm?80nm、孔隙率50 %?80 %的PVDF纳米膜。
6.根据权利要求1所述的管式超滤膜，其特征在于:所述上端开口的面积为下端开口面积的150%。
7.根据权利要求1所述的管式超滤膜，其特征在于:所述管体为PE管、PA管或PI管。
【文档编号】B01D61/18GK204193793SQ201420564861
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日 
谢传毅, 颜炳辉, 赖苑玉, 邓志宏, 钟小英, 程勇芳

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