玻璃钢防腐同行们可能有得也没有听说过摩振腐蚀这个，下面小编就来大概介绍一下。摩振腐蚀是指在有腐蚀环境条件下加有载荷的两个物体互相接触的表面之间,由于振动或相对滑动所产生的一种腐蚀形态,其结果是在金属表面上出现麻点或沟槽,并在其周围出现腐蚀产物,这种现象在螺等紧固件以及滚动轴承、齿轮内孔紧配合的部位都可能产生,因此,它一方面会使紧配合部位松弛,另一方面也可能由于腐蚀产物使螺栓咬死,故而是一种在机械设计时要注意的玻璃钢防腐蚀破坏形态,产生摩振腐蚀除存在腐蚀环,其必要条件还有三个:接触面有载荷,存在振动和微小的相对运动(小至10mm的位移即可),表面局部变形,因此,为防止摩振腐蚀,设计上应采取如下措施：在滑动面加入油脂润滑。
提高两者之一的表面硬度,用喷丸或冷作硬化的办法使表面硬化是可行的办法，加大接触面粗糙度,加大摩擦以减小相对运动，用垫片等减振，增大载荷以减小接触面的相对滑动，考虑传热与保温中热的影响化工及其他过程工业的生产中大多数设备要传热或保温,尤其是反应设备与热交换设备,而一般材料手册中提供的腐蚀数据以及绝大多数实验室测定的腐蚀数据(腐蚀率)都是在温度均匀条件下测定的,与实际使用条件往往差异很大,所以由这方面引起的腐蚀问题在生产中所占比例很大,这些问题大体可以分为以下第一类是由于有热的传导或保温、冷却不均匀,及结构上引起的加热或冷却条件不同等,在设备的不同温度区域形成电位差,引起“热电池腐蚀”(也有称“热伽尔文电池”)。
解决的方法是在结构设计时避免局部过热区域的出现,特别是保温设计时更需要加以注意,问题,是由于局部温度升高导致腐蚀加剧,以及局部温度降低导致出现冷凝液,使介质条件恶化造蚀的问题,解决的办法也是从结构设计上作改进以及改善冷却或保温条件,冷凝液引起的腐蚀很强烈,如大型化肥厂尿素高压设备顶部气相部位,由于在外壳上有二个大的起重吊钩在外温层之外,而在内壁可以清楚看到由于散热导致的冷凝液造成的腐蚀沟,特别在高压设备中,由于蒸气压高,使介质的沸点升高,防止因冷凝引起的腐蚀,还要注意高温气相环境中材料表面温度的降低有可能因结露或腐蚀性成分的浓缩而形成新的腐蚀环境。U形不锈钢换热器封头隔板高温侧填角焊接部位的应力腐蚀破裂(SCC)是因出口侧低温气体的冷却效果使高温气体侧形成冷凝液和C1-成分的浓缩而引起的。解决的方法是:将封头隔板制成起绝热作用的双重结构用以阻止高温侧的冷凝,或只把气体的进出口上下调换。有的是因忽略了塔罐类的支脚或加强筋的保温施工,因而由放热引起的发生在安装背面的冷凝腐蚀。