非接触式逆止器是一种适用于低速轴的接触式防逆转装置。它与普通逆止器（滚柱逆止器、棘轮、带闸）相比，在传送相同逆止力矩情况下，具有重量轻、结构紧凑、传力可靠、解脱容易、安装方便、安装精度要求不高等优点。它的综合机械性能明显优越于其他普通逆止装置，是提升运输设备上首选的安全保护装置，一般适用于提升带式输送机、斗式提升机、刮板输送机及其他有逆止要求的设备。

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非接触式逆止器安装说明

1. 安装前，检察轴的旋向是否和逆止器内圈正向旋向一致，当确定无误后，方可安装。否则将导致严重事故。

2. 安装逆止器时只能对内圈施压若用锤击内圈时只能用软锤，不准锤击外圈、端盖。严禁对内圈加热。

3. 安装好的逆止器防转端盖不得承受沿销轴轴线方向的载荷，为此需3-5毫米的安装间隙。否则将会导致逆止器工作时温度大幅度地升高影响使用。

非接触式逆止器使用与维护

1. 使用环境温度为-20℃-60℃。

2. 每半年加注一次润滑脂（不拆开逆止）。工作一年后，应拆开清洗并检查部件磨损情况，出现缺陷应立即更换。

3. 采用2号锂基润滑油。严禁采用含有极压添加剂、石墨、二硫化铜等成分的润滑脂。

4. 定期检查防转支座安装螺栓的紧固情况，确保紧固有效。

非接触式逆止器使用环境
逆止器在运行过程中会产生一定热量，应适当通风。逆止器在允许的最高速度下运行时温度可达到80℃，需检查对生产设备的影响，必要时应采取适当措施。
使用环境温度超过38℃或在露天下工作时应采取防护措施，以免逆止器温度超过最大允许温度80℃，如使用通风设备或冷却设备，遮阳罩或涂刷反射涂料。逆止器周围不应有暴露的腐蚀性化学品或蒸气，如硫酸钾粉尘、氯气、四氯化碳等，这会使密封件受到损坏。

非接触式逆止器在安装前首先要检查型号及规格是否符合其工作条件。安装时应在电机（或其他原动机）的转向确定后，即在确定逆止器实际转向与主机要求转向一致之后方可进行。注意如果安装方向相反，会导致严重事故。
 装配逆止器的外环与机体，内环与轴伸、键与键槽的配合均为间隙配合（如果要求“紧配”方式除外）。 装配时要注意彻底清除毛刺、洗净、擦干并均匀涂上润滑脂或机油。 只能用光洁平整的金属厚垫垫于逆止器的内环（或外环）端面上，再用锤轻敲垫板，不能用锤对逆止器及其表面施用冲击力和强行装配，不许采用对逆止器的内环及外环加热进行装配。
 安装逆止器时应保证连接逆止器外环的机壳与内环连接的轴同轴度应小于0.05mm。如安装同轴度超差，会产生不应有的附加力作用，而发高热，导致轴承损坏。
 逆止器应用合适的、适量的润滑油或2号锂基润滑脂进行润滑，出厂时已注入润滑油或润滑脂，初用时不需加油。在正常情况下，对有注油孔的逆止器，可视工况和工作时间用油壶注入适量的30号或40号机油润滑。
 在使用过程中，逆止器工作转速应小于逆止器的极限转速值。如果逆止器处于长期运转，而且转速过高，容易发热，应采取相应的润滑冷却措施或选择非接触式逆止器。

 逆止器在使用过程中发生异常，应立即停机检查或更换，必要时送生产单位检查。

非接触式逆止器

与同等提升量的其它各类提升机比较，这类提升机的机械尺寸较小。
一、存在的问题
斗式提升机在重负荷运行中，有时难免会出现因故障重负荷停车，甚至剪断保险销，这时就会造成反向运行的现象发生(俗称“反坐”)。反坐会使勺斗与底部未提走的物料之间产生撞击，极易造成提升机勺斗变形，严重时会使勺斗损坏无法使用。
二、原因分析
斗式提升机在正常运行时，上层装满物料的勺斗是从下部向上运行，过机头顶部后卸掉物料。当出现重负荷停车现象时，在重力的作用下，装满物料的勺斗会向下运行，速度由慢逐步加快，并使勺斗与无专门的防止逆向运行的保护装置是造成反坐事故的主要原因。生产厂家设计制造设备时只考虑了在空负荷状态下设备不会反转，因其下层勺斗比上层多二个，即比上层更重。但未考虑到在重负荷时上层勺斗装满物料后就比下层勺斗重，在重负荷状态停车就易形成斗式提升机反坐。这是一个设计缺陷。
三、逆止器的研制
勺斗与板链紧连在一起，并随板链的运动而移动。板链的链板通过套筒滚子一节一节的联在一起，由头轮带动，将勺斗由低带向高处，达到运输物料的目的。逆止装置由逆止杆、转轴、回位弹簧、定位销等组成。当提升机正常运行时，逆止杆被套筒碰击向上摆动，在回位弹簧弹力的作用下向下落，又被下一根套筒碰击向上摆动，如此循环，不影响设备的正常运行；若提升机出现反向运行时，定位销将逆止杆挡住，使其不再向下摆动，而逆止杆又将套筒挡住使整个斗链不能反向运行。斗式提升机反向运行的初期几秒钟内，其初始速度很慢，故逆止杆挡住套筒所受到的冲击力并不大。
四、结论
该装置设计简单实用，制作容易，成本低廉，不仅能用于板链斗式提升机，并能运用于各种类似的不允许反向运行的设备保护，易推广。