DK703系列三轴数控电火花穿孔机技术

一、加工原理及特点

 该机属电火花加工设备。采用铜管作为电极，由导向器导向，在电极与工件之间施加高效脉冲电源，加工时主轴带动电极在伺服系统控制下作伺服进给，在电极与工件之间产生脉冲高频放电，有控制地蚀除工件。加工中，高压水质工作液从电极的内孔中喷出，对加工区域实施强迫排屑冷却，保证加工的顺利进行。

 该种加工技术加工孔径范围一般在Φ0.3～Φ3mm,最大深径比可达200:1以上，加工速度一般可达5-60mm/min，能直接从工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韧性限制，除了能加工一般的导电材料外，还能顺利加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、高温耐热材料、钛合金等其它一些难加工材料。

为完成工件不同位置的小孔自动加工，该机床共有3个座标轴，三轴点位数控。工作台配置X、Y轴，完成工件各孔位置的换位。X、Y为直角直线运动轴，采用直线导轨、滚珠丝杠。主轴头Z轴，采用混合电机（细分电机）稳定性比伺服好。配置硬质合金旋转头，完成加工中电极的旋转及旋转高压导液，旋转导电及电极的夹持。

二、 机床主要技术参数：                   

1、装夹电极直径(mm)                   Φ0.3～Φ3

2、工作台尺寸（mm）                       4500x580

3、工作台行程（mm)                       400×500 （大小可以定做）

4、导向器与工作台面最大距离(mm)           300

5、二次行程（mm）                          280

6、最大加工厚度（mm）                      300

7、最大加工电流(A)                      35

8、输入功率(KW)                       3.5

9、输入方式(V/Hz)                       380/50

10、工作液箱容量(L)                     80

11、工作液过滤方式                      渗透

12、工作液最大压力(MPa)                  8

13、X、Y、Z轴控制当量                       0.001mm.

14,最大加工速度（mm/min）                    30-60

15，外形尺寸（mm）                           1100x1200x2000

三、控制系统及功能

我司穿孔机三轴直线导轨，精密滚珠丝杆；硬质合金密封旋转头；立柱经人工铲刮；陶瓷阀芯水泵，一体化不锈钢水箱（配置上冲液装置）；配置手控盒，手动润滑油泵；加工结束托板自动回零，最小控制当量1um.

1、 实现X、Y、Z三轴点位数控；自动寻边，盲孔加工，跳不加工；

2、 主要部件：主机采用工控计算机控制，液晶显示屏；

3、 加工轴坐标显示，加工状态显示；

4、 具有对边、对中功能；

5、 停电记忆，电极用完发讯，电极自动修整；

6、 G指令编程，自动加工；

7、 各孔加工自动检测零位，加工深度数控，加工深度可任意修改，加工时间超时报警。