上节提到了对辊破碎机的检修建议，这节我们为大家谈一下双齿辊破碎机轴与孔件的装配方法：一般有压装、热装和冷装三种，分别如下：

1、压装：一般双齿辊破碎机的轴与孔件的装配以及对轴孔间过盈量小的零件多数选择压力方法进行装配。对于直径小于140mm的轴孔件可用于手锤、大锤、悠锤或吊锤进行击打装入，有条件的也可用油压机等进行压装。对于直径大于150mm的轴孔件一般可用大吨位油压机进行压装。

压装双齿辊破碎机的轴时，一定要注意三点：在压入前应将压入配合件的轴与孔的配合面涂以润滑油，以利于压入装配；压入件端部受力点处，必须加好金属垫板，以防锤击时端部变形，拐伤零件；在用压力机压入时，要保持压入力和压入速度的均匀，不要间断。当出现压力突增而压入停止时，应检查分析原因，决不可盲目继续压入，否则可能会引起轴弯曲变形或其他故障。

2、热装：是对双齿辊破碎机孔件加热，此种装入方式适于大直径的、过盈较大（以上）以及传递大功率的零件。

加热过程中应注意以下几点：

a、加热温度不可上升得过快过高，以防配合表面氧化甚至发生金属组织变化乃至烧化零件。

b、在加热过程中，应经常用量具测量孔径胀大量，不必胀得过大。过小也不行，因为有可能在装入一半的过程中孔件因冷却缩径而抱轴。

c、对于双齿辊破碎机的长轴，装配时由于长轴温度上升而伸长，所以轴端应考虑留有轴向窜动余量，以防轴弯曲。装配时轴不许有任何窜动。

d、如装不到指定位置时孔径就收缩卡紧，应立即将零件退出，以防零件冷或取下时损伤配合表面。待分析其原因并进行处理后，再重新加热装配。

3、冷装：在有条件的厂矿，应优先选用此法。此法是用冷却剂对轴进行冷却冷缩，使轴径冷缩到一定数值（小于孔径）时，再将配合的内零件（轴）或外零伯（孔）自由送入配合面处，待轴温度回升至常温后，则轴与孔紧紧固住，其间便有很大的连接强度，达到轴孔配合的要求。

冷装的优点在于淬火零件在冷却时质量不受影响，而热装则有可能使零件硬度、强度受到削弱。所以冷装对受冲击的旋转配合件特别适合（尤其对小轴件）。冷却剂一般是用固体二氧化碳（温度达-80度）、液氧（温度达-180度）、液氨（温度达-120度）、液氮（温度达-195度），可将轴件装入冷却箱中进行冷却。冷却装配时，必须采取技术措施和安全防护措施，以免冻伤人体，防止有害挥发性气体对人体的伤害。

总结上文：介绍了双齿辊破碎机轴与孔件的装配方法，希望对大家有帮助，同时也可以应用到维修双齿辊破碎机中来。