矿用防爆充电桩，无轨胶轮车充电桩采用超大功率逆变技术、智能嵌入式内核控制技术、先进的热管散热技术等实现，产品性能优异、功能强大。与传统充电机相比，该充电机体积小、重量轻、效率高、保护功能丰富、智能化程度高。采用科学的充电工艺控制技术，充电过程实现了最佳充电工艺要求，增强了对蓄电池的广泛保护，延长了电池的循环使用寿命。

矿用防爆充电桩，无轨胶轮车充电桩采用隔爆结构，分为隔爆主腔和隔爆接线腔。箱体上设置起吊装置，方便起吊。

隔爆主腔在下方，安装电抗器、功率控制组件、开关电源和熔断器等，接线腔在上方，供电缆引入引出接线用，隔爆腔背面安装有散热器，用于功率控制组件散热。隔爆主腔分为左右两个腔，两腔之间通过2个JD9型九芯接线柱和6个JF10单芯接线柱相连，左腔与接线腔之间有3个JD9型九芯接线柱、6个JF6单芯接线柱和6个JF10单芯接线柱，右腔与接线腔之间有6个JD9型九芯接线柱和6个JF10单芯接线柱，右腔体门盖处有一显示屏，用于显示充电信息。

矿用防爆充电桩，无轨胶轮车充电桩工作原理：

充电桩采用先进的IGBT控制技术及高性能电能质量优化控制技术，实现充电过程中能量的高品质转换；结合高性能DSP数字处理器和高精度采样、控制技术，通过先进的矢量控制算法配合电池组成熟的充电工艺，实现高效、节能，具有对电网无污染、输出纹波小对电池无伤害、运行成本低等优点。

电气主回路

电气控制系统的主回路由控制开关K、输入接触器KM1、预充电接触器KM2、电抗器L1、功率控制组件MD1、输出电抗器L2、L3、熔断器FU1组成。

控制回路

控制回路有开关电源UZ、两个中间继电器、功率控制组件外接板和显示屏组成，控制回路中有充电机的启动、停止、BMS有无选择、单双路选择和急停按钮，可以根据实际要求选择充电机的输出。启动和停止按钮为瞬动按钮，BMS有无选择、单双路选择和急停按钮为自锁按钮，当操作按钮会在显示屏上有相应动作显示。

显示屏主页面监控

显示屏包括三个方面的功能：主界面监控、设置、BMS允许值查看。主界面监控包括充电机实时参数信息显示、BMS参数信息显示、时钟显示以及设置、BMS允许值、启动、停止四个触控按钮，RS485通讯指示灯显示；设置包括设备的充电工艺参数设置和充电机输出能力一览；BMS允许值包括BMS反馈的最大充电允许值。

实时参数信息显示

充电桩实时参数显示包括主通道直流输出电压和输出电流值、输出功率值显示、设备输出的充电容量、充电时间（小时：分钟：秒）显示、控制模式和运行状态和故障信息显示，如图1所示。

其中控制模式分为3种：无 BMS、单 BMS、双 BMS。“无 BMS”表示充电机不受BMS控制，用户可在触摸显示屏中通过点击主监控界面的“设置”按钮进入充电机工艺设置界面进行编写限制条件来控制充电机的运行；“单 BMS”、“双 BMS”控制模式下，充电机接受BMS发出的指令，被动接受BMS的控制，“单 BMS”表示接了1路BMS，“双 BMS”表示接了2路BMS，2路电池组并联充电。

运行状态显示分为6种：设备停止、设备准备、充电允许、充电中…、充电结束、设备故障。只有在充电允许情况下才能启动设备。

故障信息显示分为17种：输入欠压、输入过压、极性反接、输出过流、输出过压、BMS通讯故障、过温、其他故障、IGBT1硬件故障、IGBT2硬件故障、IGBT3硬件故障、IGBT4硬件故障、缺相报警、母线过压、通讯故障、人机界面通讯故障、无故障。如果显示“无故障”，则字体颜色为蓝色，否则一律显示字体颜色为红色。

充电工艺参数设置

在充电机处于“无BMS”控制模式下时，用户可以通过充电工艺参数设置灵活控制充电机输出电压电流值以及运行的时间。其中充电机只运行恒压限流充电工艺，限制电压和限制电流即为恒压限流工艺中的限制值，当输出电压没有达到限制电压时，充电机以限制电流值做恒流充电输出，一旦电压达到了限制电压值，则充电机进入到恒压限流环节，保持输出电压不变，降低电流值，当输出电流小于截止电流时，设备停机。另外充电机设备还可以通过判断充电时间是否大于截止时间来结束充电。

设置窗口中还可以看到充电机输出能力一览，包括充电机最大、最小输出电压，充电机最大、最小输出电流，这4个参数是充电机的极限工作范围，用户在编辑充电机工艺参数时应该参照这一工作范围，结合工艺需求，正确编辑充电工艺参数，以使充电机工作在正常工作范围内。

BMS允许值

单击主监控界面左下侧“BMS允许值”按钮，就会进入BMS允许值查看窗口，如图3所示，其中有BMS反馈的最高允许值，包括：BMS最高允许充电总电压，BMS最高允许充电电流，BMS最高允许充电单体电压，BMS最高允许充电单体温度。