E3X-NB智能光纤放大器

无论是黑色物体还是光泽反射，安定检出

通过智能光量调谐Power Turning，光量适化，实现了有无检出状态更大的景深，确保安定检出。

黑纸检出测试

※ 测试条件：检出物SIZE：① 300X300mm，黑纸；各产品初始阈值条件。

不锈钢背景检出不锈钢工件测试

※ 测试条件：检出物SIZE：① 5X5X5mm，表面拉丝不锈钢；设定距离：20mm ；检出背景：不锈钢表面，车削加工，粗糙度12.5S

绿色背景检出黑色物体测试

※ 测试条件：检出物SIZE：① 5X5X5mm，表面黑色，皮纹AHO1038-AHO1039；设定距离：20mm；检出背景：绿色输送带，表面光洁。

“检测各种颜色、不同的工件”

对透明体、不锈钢反射体到黑色吸光体，实现光量的智能调谐，实现光量和稳定检测。

【稳定】“可在各种应用中简单地进行检测”

智能调谐

只要按下按钮，即可同时设定光亮和阈值！
不存在不同操作者之间的个体差异，实现超简单设定。

对透明体、强反射物体乃至黑色物体进行光量调谐

在所有检测场合游刃有余，搭载率发光元件GIGA RAY

保持压倒性的高功率，黑色橡胶等低反射率检测体以及大型被检测工件、以往不能稳定检测的工件也能稳定检测；同时无论是在受光量饱和状态还是在受光量不饱和状态，都可以通过光量的调整事项光量和稳定检测。

※1、受光量饱和状态或者受光量不足状态两方均可以通过适化光量调整确保安定检测，具体依据现场检测环境而定。
※2：自动光量调整范围4万倍，采用投光调整×受光Gain的调整方式。
※3：手动调谐方式可以将投光光量进行1%-100%光量之间进行手动调整，用以适应现场的某些复杂检测环境。

实现“谁都可以的操作性”和“可视化”

通用化的设计＋精简的操作，实现灵活的设计，使得即使不在现场也能与现场的操作者顺畅沟通，作业性和易用性都大幅提升。

为了顾客的简单作业

以舒适的操作性和稳定的检测技术削减维护成本

【简单】“想要消除不同操作者的设定值差异”

任何人都能轻易完成设定

按 3768_fe_8 键2次，选择有无工件即可，什么样的工件都能自动完成的光量和阈值的设定。不需要技巧，海外操作者也能完成设定。消除每个传感器的设定差异，从试制顺利过渡到量产，有助于削减引进成本。

QC2-W球杆仪：测量各轴间的垂直度；并提供机床电器误差与机械误差方向性诊断。RX1转台(可选)：测量并提供回转工作台的转角精度的测量与补偿。电子水平仪等：测量机床滚摆等参数。间误差修正软件Fanuc三维空间补偿对应的修正软件是RVC-Fanuc，Siemens对应的修正软件是RVC-Siemens。RVC软件具备如下三大功能，每一功能能够为被测机床完成不同项目的补偿：普通线性误差补偿、三维空间误差补偿（线性位移、直线度、角度）和三轴间垂直度误差补偿。控系统及对应的空间补偿功能选择附件Fanuc3DCompensation功能和SiemensVCS功能。其中84Dsl1.3或更新版本，需要加载正确的ELF文件；雷尼绍开发的RVC-Siemens适用于VCSplus、VCSA3和VCSA5。进行补偿功能要采取如下几个步骤：在机器工作空间范围中采集测量数据,评估偏差参数并将它们保存为数据文件;将文件拷入数控系统子目录Manufact.Cycles(CMA)中；采用GUD-变量补偿；系统实时计算补偿结果并根据三根几何轴线的实际MCS位置将其写入位置偏置。空间补偿前对机床基础状况的要求在进行空间误差补偿前用球杆仪对机床综合精度状况进行评估，若机床存在较大的反向跃冲、伺服不匹配等电器误差，则即使进行空间误差补偿，也对该机床加工精度改善不大。在进行空间误差补偿前将机床电器误差调整为次要精度问题尤为必要（对机床综合精度状况评估参见QC2-W球杆仪使用说明）。重复精度不好的机床即使进行空间误差补偿，补偿效果也不明显。对于精度要求高达5m左右的数控机床，建议对其使用环境应该按三坐标测量机的使用环境来要求，否则从长远来看机床自身因环境变化而带来的精度变化将会在某种程度上削弱空间误差补偿的效果。PC阳光板是上普遍采用的塑料建筑材料，有其他建筑装饰材料(如玻璃、有机玻璃等)无法比拟的优点，有不碎玻璃之称。下面就其产品特性和用途分别向大家介绍一下。产品特性透光性：PC板透光率可达89%，可与玻璃相妣美。UV涂层板在太阳光下爆晒不会产生黄变，雾化，透光不佳，十年后透光流失仅为6%，PVC流失率则高达15%2%，玻璃纤维为12%-2%。抗撞击：撞击强度是普通玻璃的25-3倍，同等厚度亚克力板的3倍，是钢化玻璃的2-2倍，用3kg锤以下两米坠下也无裂痕，有不碎玻璃和响钢的美称。

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