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库卡机器人捡拾器无论尺寸或重量如何，对产品的处理都很温和，这些机器人可以在可变的压力下工作。并且对材料的抓地力小，有助于减少破损，同时也减少了循环，这可以提高生产线的生产率，并提高设备的整体生产率，库卡采摘机器人功能强大，可以为制造商节省数千美元的额外设备费用，与专为年复一年的单一产品服务的机器不同。库卡机器人拣选系统的灵活性使制造商可以改变他们的产品线，以于需求和竞争对手，KUKA拣选机能够执行多种不同的应用，这些KUKA机器人拣选系统即使批次大小也可提供的可重复性和准确性，这种提高的准确性减少了错误并提高了终产品的质量。由于不需要休息，因此机器人还减少了停机，这样可以避免在整个工作日中浪费。

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1、检查机器人和定位器齿轮箱中的润滑脂。再次，查看油脂的水平和颜色；深色表示高温或污染。
2、检查电池。如果您的机器人使用电池来备份机器人位置或程序，您将需要定期更换它们，通常每年更换一次。
3、检查清洁度。当您在机器人控制柜内时，请确保所有风扇和风扇管道都没有碎屑。此外，确认控制柜内部是否清洁。如果不是，您可能缺少电缆入口上的一些盖子，或者门封条可能已损坏。如果您的机器人位于附近的切割和磨削操作的制造车间，您将特别需要确保这些空气污染物不会进入控制器内部和暴露在外的电路板上。灰尘和油会导致短路，或者更糟的是，火灾。 ARCMate100iC/12S不会让您失望它涉及到速度和准确性，会绕过之前出现的所有手动应用程序，但是，将100iC-12S与FANUC的iRVision技术配对时，可以进一步提高精度和速度，FANUC100iC/12S的另一个重要功能是传感器。。
4、备份您的软件。养成定期备份机器人软件的习惯。由于当今机器人系统的复杂性，使用一些糟糕的编程技术很容易很快陷入困境，这些技术可能会导致生产长时间关闭。通过恢复以前工作的备份软件包，该机器人可以更快地恢复生产。
5、检查焊接引线。请务必检查电缆状况并特别注意连接点。如果连接点松动或电缆绞线出现磨损迹象，这将增加整个系统的阻力，不仅影响焊接性能，还会导致电缆产生更多热量。如果您使用旋转接地，请验证它们是否使用导电油脂正确润滑。
6、检查清洁度。与机器人类似，如果工厂环境附近有加工或磨削过程，请确保电源的冷却系统以及焊枪的冷却系统清洁并能够有效地进行热交换。
7、检查冷却液液位。如果您在焊接过程中使用水冷却器，请验证水或冷却液的液位和透明度。如果维护不当，水或冷却剂会滋生藻类，进而降低系统的冷却性能。这会缩短组件的寿命。 凌科自动化是FANUC，ABB，Motoman，UniversalRobots和KUKA机器人的认证集成商，这些合作关系使我们可以访问数百种机器人模型，我们的工作人员将与您一起以合适的价格获得合适的机器人系统。。
8、检查气体连接。在 存在保护气体的焊接应用中，偶尔检查所有气体连接和配件是否泄漏，压力和流量是否在您的限制范围内。太多的气流对焊接过程的危害与太少一样。 当然，凌科自动化，凌科自动化是FANUC，Motoman，KUKA，UniversalRobots和ABB机器人技术的认证集成商，这些合作关系使凌科自动化可以访问数百种机器人模型，从而为客户提供满足其需求的佳零件和系统。。

如果是这样，请立即致电给凌科自动化打电话，或填写我们的表，FWGartner–德克萨斯州休斯顿的热喷涂当您想到热喷涂时。您可能会想到德克萨斯州休斯顿的FWGartner，FWGartner自1923年开始运营以来，已经为客户提供了90多年的涂装解决方案和应用，该公司将继续，为客户提供的热喷涂技术，FWGartner与凌科自动化接洽。为其设施提供新的机器人系统，该公司过去曾从FANUC，Motoman，ABB，UniversalRobots和KUKA维修机器人，有些是直接从制造商那里维修的，而另一些则是从凌科自动化维修的，这次，凌科自动化为FWGartner提供了aMotomanMH50-20DX100。

此功能记录工件的路径并自动生成TP程序，双向推入使机器人能够向下推搜索功能旨在帮助在插入操作之前大程度地减小接的和方向误差，还集成了带有力控制功能的iRvisioniRVision，以进一步增强零件的和评估能力。集成式机器人机器视觉是机器人控制器内置的摄像头界面的集成，可以将相机连接到机器人或放置在偏远，iRvision旨在消除每次都以相同方式放置每个工件的需求，它是一种视觉传感器系统，可以通过使用摄像头测量每个工件的。然后调整机器人的运动来相应地调整工件，iRVision是任何自动化过程的重要补充，其他一些好处包括:一次处理多个零件，减少占地面积，轻而易举地进行零件转换，以多个方向识别零件，以2D或3D定位零件。

KR40 PA库卡KUKA机器人维修技术人员多另外，请确保喷嘴上的插入深度超过扩散器上的气孔，扩散器或接触上的拖痕是磨损的迹象，这意味着喷嘴与铰刀刀片不同轴，正确的设置和还有助于确保喷嘴上的防飞溅喷涂始终如一地覆盖。喷嘴的飞溅过多也可能导致切割刀片破损，这可能是由于喷涂设置不正确，焊接参数不正确或割炬角度不正确造成的，飞溅物会粘在飞溅物上，并且随着堆积物的增长，它会在试图进入喷嘴时损坏切刀刀片，请记住，根据应用场合和所焊接的材料。您可能需要更频繁地进行扩孔和喷涂，以避免其中一些问题，在机器人焊接操作中切割刀片破裂的主要原因是喷嘴进入铰刀进行清洁时喷嘴的不正确或角度过大，为避免这种情况，请确保喷嘴垂直于切割刀片，当焊接单元的接地不良时。还会导致接触头。iuwhefsewdfwe