从电机上断开伺服驱动器，测量相间用欧姆中的M模式测量电动机的U，V，W相电阻电机功能，检查电阻是否相同高于5MΩ，如果是，连接伺服驱动器和电机并进行试验又跑了，模块故障关闭伺服驱动器电源，用二极管测量IGBT万用表的功能。。

正工CNC系统屏幕无显示维修|屏幕有水波纹维修 (维修数控机床系统)     由于数控机床的故障比较复杂，而且数控系统的自诊断能力并不能测试系统的各个部分，所以往往是一个报号，说明故障原因很多，让人难以入手。下面介绍维修人员在生产实践中常用的故障排除方法。

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1. 目视检查
目视检查方法是维修人员在故障发生时，根据对光、声、味等各种异常现象的观察，确定故障范围。故障范围可以缩小到一个模块或一块电路板，然后就可以排除了。 机床参数发生混乱，同时出现#910报，数控机床维修型某数控机床维修，机床维修系统规格:FANUC0i—MC，机床维修故障现象:机床通电后，不能执行加工程序，Z轴进给和换刀功能全部丧失，机床参数发生混乱。。

2.初始化复位方法
一般情况下，瞬时故障引起的系统告可以通过硬件复位或切换系统电源依次。如果系统的工作存储区因电源故障、插件电路板或电池欠压而混乱，必须对系统进行初始化和。清零前应做好数据拷贝记录。 认识和掌握数控系统(CNC)，PMC各自的控制对象，有助于认识数控系统的硬件结构，有助于了解PMC编程，CNC和PMC各自的控制对象数控机床的经给运动是由数控系统根据用户程式进行插补计算和控制，将运算结果通过伺服放大器驱动伺服电机的可控制运转。。如果初始化后不能排除故障，则应进行硬件诊断。

3.自我诊断
数控系统具有强大的自诊断功能，可随时监控数控系统软硬件的工作状态。通过使用自诊断功能，可以显示系统与主机之间的接口信息状态，从而判断故障发生在机械部分还是数控部分，并显示故障的一般部分（故障代码）。

调试维修比较困难。（1）点位控制系统点位控制系统是指数控系统只控制刀具或机床工作台，从一点准确地移动到另一点，而点与点之间运动的轨迹不需要严格控制的系统。这在数控机床大修中为了减少移动部件的运动与定位，一般先以快速移动到终点附，然后以低速准确移动到终点定位。以保证良好的定位精度。移动过程中刀具不进行切削。使用这类控制系统的主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控弯管机等。（2）点位直线控制系统点位直线控制系统是指数控系统不仅控制刀具或工作台从一个点准确地移动到另一个点，而且保证在两点之间的运动轨迹是一条直线的控制系统。同时，在设备机床维修中移动部件在移动过程中被切削。应用这类控制系统的有数控车床、数控钻床和数控铣床等。

控制板永远不会通电，驱动器也不会发生次上电，七段数字显示器无法开机，因为驱动器可能正在接通主电源，但是保护电路阻止了控制板的啮合，因此，您将无法使用驱动器，此类问题的补救措施是将驱动器发送到PZ。。 制动器松开，滑落等)，释放紧急停止开关并打开机器电源，如果发生报，则驱动器发生故障，期望读数为[0"，6–可以对相同大小的6079/6080放大器执行附加测试H201SVM2-12/12H301SVM2-12/12/12H203SVM2-20/20H302SVM3-12/12/20(L&M)H20。。 均衡器调节对于音频系统不是必需的，但是调节是重要的事实，它直接与伺服驱动器的性能有关，您应调整伺服驱动器以满足负载条件，以实现每种控制的佳性能，另外，对与驱动器相连的电机进行的调整(通过增益设置获得佳性能)称为调整。。

正工CNC系统屏幕无显示维修|屏幕有水波纹维修 (维修数控机床系统)下面将几个重要的维修过程进行详细的说明。解体前整机检查：为了使修理工作顺利地进行并做到准确无误，修理人员应认真听取操对导轨磨加工的修理要求，详细了解待修设备的主要毛病，如设备精度丧失情况、主要机械零件的磨损程度、传动系统的精度状况和外观缺陷等；了解待修设备为满足工艺要求应作哪些部件的改进和改装。以便提出预检项目。整机精度检验：机床以及导轨磨的精度包括几何精度，机床以及导轨磨定位、重复定位精度，工作精度，以及外观精度，在维修过程中尤其要注意机床以及导轨磨的定位和重复定位精度，即工作台或主轴运动，回转角度的设定值与实际值(实测值)之差或多次测量差值的均值，这一参数是反映机床数控系统的控制、差补精度和机床自身设定的综合指标。jhgasdfwead