熔接电缆中间头的技术原理是基于电缆的设计以及同样的挤压和交联工艺的原理。电缆注焊接头处的电缆导体、内半导电层、主绝缘和外半导电层也使修复电缆体的制造过程完全按照电缆的原有结构和规格进行，使接头成为一根完整的无接头电缆，这是与传统电缆接头的最大区别，其核心技术是“实现修复电缆体的结构连接”，因此采用电缆注焊接头技术的电缆接头性能接近电缆。

熔融电缆中间头焊接接头技术不是附件，而是根据连接电缆的原有结构，在两根电缆的对接处制作一根新电缆。它主要体现了无应力锥和可动接口的融合组合，接头处的导体、内半导层、主绝缘层和外半导层完全按照电缆的原有结构制作，避免了因材料和可动接口不同而导致附件和电缆之间存在气隙而导致的电缆回缩和极化问题，使熔融电缆中间头成为无接头电缆的一部分。采用电缆注射焊接技术的电缆接头的电场分布和电气稳定性与原电缆本体一致，突出了电缆连接电气性能的高可靠性;由于接头的尺寸与连接电缆的外形相似，因此在工程中不会占用更多空间，也可以在电缆的弯曲处或电缆的高海拔处制作。

电缆中间头熔接工序

2.热固定：使用热固定管将两根电缆固定在一起，以确保熔接过程中的对齐和稳定。

3.破损检查：检查电缆端的剥皮和破损情况，将破损的线孔绝缘套管削平，去除不平整表面。

5.熔接：将电缆熔接器加热至设定温度，使两根电缆的孔接触到熔接器的熔融区，熔化电缆并结合到一起，通常持续时间在5-10分钟之间。

6.压力涂布：将压力涂布机用于熔接区域，将热塑性涂层涂布在电缆连接处，增强连接坚固性和密封性，同时防止水和其他有害物质进入电缆中。

7.冷却：等待熔接部分冷却，从而使电缆连接变得更加牢固。

8.测试：进行电气性能测试，以确保电缆连接符合设定标准。

以上是电缆熔接技术的制作过程，这些步骤需要熟练的技术人员对其进行操作，提高生产效率，确保电缆连接的质量和长期稳定性。