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模温机的价格
来自：南京博盛机械有限公司
5880人民币
发布时间：2015-7-29
关注次数：266
产品参数
商品详情
模温机的用途
1．在压铸工作中，模温机使模具温度保持最佳范围，模具不会过热减少粘模，生产可持续温定进行，同时可提高铸件尺寸精度及表面光洁度，防止铸件收缩而产裂纹，也可更好地生产复杂薄壁铸件．
咨询热线：15050598615
2．模温机配套橡胶机及挤出机等控温
3．塑胶有热胀冷缩的物理性质，产品在成型过程中常常会见到一些缩水，歪曲，气泡，银纹，变形，龟裂，透明度不佳，表现不光滑，瑕疵等不良现象，造成这一不良现象的最主要原因就是产品在未成型前模具摄氏度不稳定和成型过程中模具摄氏度达不到产品成型的摄氏度．工程塑料如ＰＣ，ＰＡ，ＰＢＴ等对摄氏度要求比较高，注塑机本身的热量无法满足其成型过程中所需要的最佳摄氏度，而模具模温机能迅速提升模具的温度并可以按不同原料所需求的摄氏度自由调节和保证模具摄氏度稳定性，减少产品的不良率．
模温机的特点
模温机可根据需要任意选择以水或热媒油当传热介质。、选购配备的智慧型自动演算的温度操控器，能准确显示和操控模具温度于所需要的温度±1℃内。
两段式加热结构设计，可视所需之温度增减电力，并配合特殊之发热构造，温度操控表采用日本OMRON、PC微电脑双组P.I.D操控，触措式内动演算，精确可靠，省电35%以上。
设想周到的各种电子保护装置，如无熔丝开关，缺水或缺油，温度异常及泵浦过负荷等自
动警示系统，回路能自动切断，确保安全。独特的双功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。操作面板是电脑触摸式操控，分离式电气操控，操作简单易懂。
模温机在压铸行业的运用
模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。
对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时模温机的实际名称应叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板.压铸，挤.押出，橡胶轮胎.滚轮.化工.反应釜.粘合.密炼等各行各业。从广义方面讲，它应该叫做温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度操控。 模温机在塑胶行业的运用比较普遍，其主要作用是：
1、提高产品的成型效率；
2、降低不良品的产生；
3、提高产品的外观，抑制产品的缺陷；
4、加快生产进度，降低能耗，节约能源。模具温度控制机简介
详细介绍
模具温度控制机利用高热传性的导热媒体，以便在很短的时间内将模具内多余的热送走。模具温度控制机在设定好温度，平衡温度后，能自动控制其温度在极小误差之内，且能维持定值。以流体种类区别有多种类型，其中一类为热水模具温度控制机，最高使用温度分别为120度和180度。由于水在大气压力下，沸点为100度。客户选用时，要注意使用软水较为恰当，以免水管内部受水垢长期积聚而影响其流畅性。由于导热油的沸点较高，因此使用温度远高于水，在正常大气压力下，可达到350度。生产之热油模温机有200度。300度。及350度。可供选择，以配合不同的应用。由于导热油的沸点限制，以及流体泵轴承的寿命，在某些特殊产品要求高于350度，使用温度时，必需使用特殊制造之模具温度控制机 。独特热交换设计，加热及冷却单元是以组件管筒形式换入，并以特别之陶瓷纤维作革热保护，优点是安装灵活。导热油在管筒缧纹上以每秒3米的速度流动，加热器在管筒中心，因此加热效果均匀，不会像其它热浸式或侧热式的设计造成温度局部位置过热。由于中心加热的导热效果比侧热式设计较好，失热较少，因而升温速度较快。R系列98℃水温机简要介绍：专用橡胶压延机 密炼机行业生产设备控温特点（第一次升温到达制品所需温度后便开自动冷却到恒温状态）以及风电叶片模具控温设计生产的R系列产品，在汽车轮胎、挤出成型.风电叶片树脂固化成型等行业得到广泛使用，性能稳定高，安全可靠，是替代同类型产品的最佳选择。
R系列98℃水温机产品特点 1，台湾隔离式电脑PC板控制，外形美观大方；省电35%以上。
2、安全保护及故障指示系统完善。
3、瑞典进口丝双功率加热器，使用寿命长。
4、升降温速度快，温度精确稳定。
5、独特的双功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。
6、内部管路全部为304不锈钢一体成型，管捐小，加熟均匀，减少管阻和锈垢。
7、开机自动排气功能。
8、直接冷却功能。
9、模具回水温度检测表。 利德盛油加热器国内最大的水式循环机（油式循环机）温机生产厂家，是专业从事水循环控温机（油温度控制机）的研发和生产
以及销售服务于一体的企业，厂家直销价格优，完善的售后服务，让您没有后顾之忧。配件采用国际知名品牌，
公司坚持|以质量求发展，以科技求创新，以诚信铸品牌，以服务创口碑的经营理念。要选模温机就选《南京利德盛》尊敬的客户：
1．在压铸工作中，模温机使模具温度保持最佳范围，模具不会过热减少粘模，生产可持续温定进行，同时可提高铸件尺寸精度及表面光洁度，防止铸件收缩而产裂纹，也可更好地生产复杂薄壁铸件．
咨询热线：15050598615
2．模温机配套橡胶机及挤出机等控温
3．塑胶有热胀冷缩的物理性质，产品在成型过程中常常会见到一些缩水，歪曲，气泡，银纹，变形，龟裂，透明度不佳，表现不光滑，瑕疵等不良现象，造成这一不良现象的最主要原因就是产品在未成型前模具摄氏度不稳定和成型过程中模具摄氏度达不到产品成型的摄氏度．工程塑料如ＰＣ，ＰＡ，ＰＢＴ等对摄氏度要求比较高，注塑机本身的热量无法满足其成型过程中所需要的最佳摄氏度，而模具模温机能迅速提升模具的温度并可以按不同原料所需求的摄氏度自由调节和保证模具摄氏度稳定性，减少产品的不良率．
模温机的特点
模温机可根据需要任意选择以水或热媒油当传热介质。、选购配备的智慧型自动演算的温度操控器，能准确显示和操控模具温度于所需要的温度±1℃内。
两段式加热结构设计，可视所需之温度增减电力，并配合特殊之发热构造，温度操控表采用日本OMRON、PC微电脑双组P.I.D操控，触措式内动演算，精确可靠，省电35%以上。
设想周到的各种电子保护装置，如无熔丝开关，缺水或缺油，温度异常及泵浦过负荷等自
动警示系统，回路能自动切断，确保安全。独特的双功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。操作面板是电脑触摸式操控，分离式电气操控，操作简单易懂。
模温机在压铸行业的运用
模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。
对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时模温机的实际名称应叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板.压铸，挤.押出，橡胶轮胎.滚轮.化工.反应釜.粘合.密炼等各行各业。从广义方面讲，它应该叫做温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度操控。 模温机在塑胶行业的运用比较普遍，其主要作用是：
1、提高产品的成型效率；
2、降低不良品的产生；
3、提高产品的外观，抑制产品的缺陷；
4、加快生产进度，降低能耗，节约能源。模具温度控制机简介
详细介绍
模具温度控制机利用高热传性的导热媒体，以便在很短的时间内将模具内多余的热送走。模具温度控制机在设定好温度，平衡温度后，能自动控制其温度在极小误差之内，且能维持定值。以流体种类区别有多种类型，其中一类为热水模具温度控制机，最高使用温度分别为120度和180度。由于水在大气压力下，沸点为100度。客户选用时，要注意使用软水较为恰当，以免水管内部受水垢长期积聚而影响其流畅性。由于导热油的沸点较高，因此使用温度远高于水，在正常大气压力下，可达到350度。生产之热油模温机有200度。300度。及350度。可供选择，以配合不同的应用。由于导热油的沸点限制，以及流体泵轴承的寿命，在某些特殊产品要求高于350度，使用温度时，必需使用特殊制造之模具温度控制机 。独特热交换设计，加热及冷却单元是以组件管筒形式换入，并以特别之陶瓷纤维作革热保护，优点是安装灵活。导热油在管筒缧纹上以每秒3米的速度流动，加热器在管筒中心，因此加热效果均匀，不会像其它热浸式或侧热式的设计造成温度局部位置过热。由于中心加热的导热效果比侧热式设计较好，失热较少，因而升温速度较快。R系列98℃水温机简要介绍：专用橡胶压延机 密炼机行业生产设备控温特点（第一次升温到达制品所需温度后便开自动冷却到恒温状态）以及风电叶片模具控温设计生产的R系列产品，在汽车轮胎、挤出成型.风电叶片树脂固化成型等行业得到广泛使用，性能稳定高，安全可靠，是替代同类型产品的最佳选择。
R系列98℃水温机产品特点 1，台湾隔离式电脑PC板控制，外形美观大方；省电35%以上。
2、安全保护及故障指示系统完善。
3、瑞典进口丝双功率加热器，使用寿命长。
4、升降温速度快，温度精确稳定。
5、独特的双功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。
6、内部管路全部为304不锈钢一体成型，管捐小，加熟均匀，减少管阻和锈垢。
7、开机自动排气功能。
8、直接冷却功能。
9、模具回水温度检测表。 利德盛油加热器国内最大的水式循环机（油式循环机）温机生产厂家，是专业从事水循环控温机（油温度控制机）的研发和生产
以及销售服务于一体的企业，厂家直销价格优，完善的售后服务，让您没有后顾之忧。配件采用国际知名品牌，
公司坚持|以质量求发展，以科技求创新，以诚信铸品牌，以服务创口碑的经营理念。要选模温机就选《南京利德盛》尊敬的客户：
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