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LED日光灯管全自动生产线/自动组装/自动老化/在线测试/自动包装
来自:宁波攀高自动化
10000人民币
发布时间:2013-9-1
关注次数:894
产品参数
商品详情
LED灯具/灯饰自动化生产线包括自动点胶设备,自动锁螺丝机,LED筒灯自动组装机,LED灯具自动检测老化机,LED灯管/管灯全自动组装生产线/全自动老化测试线/全自动包装线等自动化专机以及成套设备,根据客户要求,我们开发的T8LED日光灯管的自动组装生产线包括玻璃管自动送料,板链输送线自动搬运,灯条(光源板)自动分切机,灯条自动点胶机,铝基板自动搬运输送线,铝基板自动点胶机,光源板铝基板自动贴合机,全自动装灯头机,自动装管机等整条自动装配流水线/生产线设备。
LED管灯自动装配机(灯管全自动组装生产线)为我司非标定做自动化生产设备,可根据客户产品结构独立设计,无论现有市场上的以半圆铝塑管/半圆PC罩/灯条卡扣连接的灯管结构或者外正圆PC罩/内卡铝基板/光源板卡装结构或者玻璃管/铝基板/光源板胶粘工艺,我们都能单独设计,生产线实现物料(铝基板/PC罩)的自动上料,光源板自动分切,灯头自动装配,管灯两端自动锁螺丝机,管灯自动装配完成后可接驳全自动老化电测线,全自动包装线(全自动彩盒包装线以及全自动装箱机),可大大节省人工,提高产品竞争力。
LED T8日光灯管/管灯自动老化线(自动上下料老练在线检测线,在线检测分选老化线),实现灯管或管灯的自动上下料,全自动老化,全自动在线测试,自动区分并挑出合格品和不合格品,可接自动包装机,通过机械手自动抓取存放区管灯成品,自动上到老化架,能自动调整管灯老化架长度(适配管灯规格:0.6m、0.9m、1.2m、1.5m、2.0m),通过更换简单夹具,能适合不同管灯形状,老化数量可根据客户要求定做,有每小时600支/1200支/2400支等不同规格,老化时间1小时/2小时可设置,可分区控制,可以满足T8/LED 管灯需方所提出的老化全过程各段的输出电压之规定的供电状态控制,以模拟电网高、常、低电压老化,高/压与高温冲击老化测试,全程实现自动化测试分选,并有上位机进行生产制程统计,给出CPK统计数据,也可提供数据库接口跟企业的管理软件数据通讯。
LED管灯自动装配机(灯管全自动组装生产线)为我司非标定做自动化生产设备,可根据客户产品结构独立设计,无论现有市场上的以半圆铝塑管/半圆PC罩/灯条卡扣连接的灯管结构或者外正圆PC罩/内卡铝基板/光源板卡装结构或者玻璃管/铝基板/光源板胶粘工艺,我们都能单独设计,生产线实现物料(铝基板/PC罩)的自动上料,光源板自动分切,灯头自动装配,管灯两端自动锁螺丝机,管灯自动装配完成后可接驳全自动老化电测线,全自动包装线(全自动彩盒包装线以及全自动装箱机),可大大节省人工,提高产品竞争力。
LED T8日光灯管/管灯自动老化线(自动上下料老练在线检测线,在线检测分选老化线),实现灯管或管灯的自动上下料,全自动老化,全自动在线测试,自动区分并挑出合格品和不合格品,可接自动包装机,通过机械手自动抓取存放区管灯成品,自动上到老化架,能自动调整管灯老化架长度(适配管灯规格:0.6m、0.9m、1.2m、1.5m、2.0m),通过更换简单夹具,能适合不同管灯形状,老化数量可根据客户要求定做,有每小时600支/1200支/2400支等不同规格,老化时间1小时/2小时可设置,可分区控制,可以满足T8/LED 管灯需方所提出的老化全过程各段的输出电压之规定的供电状态控制,以模拟电网高、常、低电压老化,高/压与高温冲击老化测试,全程实现自动化测试分选,并有上位机进行生产制程统计,给出CPK统计数据,也可提供数据库接口跟企业的管理软件数据通讯。
自动上下料自动老化在线测试分选工艺路线图如下:
具体实现步骤:
1、灯管进入水平输入分管机后,以每次10 支形式进入灯管输送带,位移至上管机械手作业区位等待,机械手水平提出灯管旋转竖直,送至主机上管工位,工位头压紧、机械手返回、主机转位,灯管进入通电区域。
2、按圆周分为四个通电区域,供电由控制柜统一控制输出,上工位一对导电轮,下工位一个导电轮,供双(单)端LED 管灯供电,大盘以逆时针方向旋转,完成老化全过程。
3、当灯管位移至卸管机械手工作位时,卸管机械手以一次10 支夹持卸管、旋转、水平放入输送链,进入分工位输送链运行,并完成相应的电性能测试和不良品剔除功能,合格品由斜面平台滑出,送至自动电测线。
4.自动电测线功能设置:
一. 点亮测试功率
二. 测量工作电流和工作电压
三. 测量PF
四. 测量照度(可以设置5个测试点)
五. 测量两个灯脚是否导通
六. 耐压测试
七. 绝缘电阻
八. 泄露电流
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