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电火花数控微小孔加工机（喷丝板、喷油嘴）

来自：苏州中航长风数控有限公司

面议

发布时间：2012-11-7 关注次数：2509

产品参数

商品详情

电火花数控微小孔加工机（喷丝板、喷油嘴）

更多电火花数控微小孔加工机（喷丝板、喷油嘴）资料请参考：www.szcfedm.com www.zhwedm.com 公司网站。本机床处于升级中，加工性能及精度有很大提高，请来电咨询。本机床参数提升及变动不再另行通知。

一、主要用途和性能特点

1、用途

电火花数控微小孔加工机（喷丝板、喷油嘴）本机床利用电火花放电原理加工精密微孔。适合于加工各类喷嘴精密微孔、化纤纺丝板精密微孔等各类精密微孔，加工精密圆形微孔范围一般在在￠0.08~￠1.0mm，孔深一般在3~5mm以内。

2、性能特点

机床可采用圆形细长丝电极或细长扁丝电极，亦可采用异形整体电极加工圆形或各种异形截面微孔。

机床带细长丝电极再进给机构，实现加工中电极的伺服进给及损耗补偿。为了实现微孔的稳定加工，加工中电极丝可作高频振动，以更好地导入加工液和排屑。

该机床除装夹工件及更换电极外，整个加工过程可以自动完成。可以自动修整电极，自动找零位，加工过程中可以自动切换工艺参数。加工深度到一定位置后可以自动回退。

机床采用长电极加工，电极损耗通过再进给机构进行自动补偿，电极用完可以自动报讯。

机床提供开放式孔位编辑功能，用户可以设置孔号，可以连续群孔加工，也可以任意指定孔号进行加工。

各电参数可根据工艺要求，进行设置。机床采用工控机控制，彩色液晶显示各加工状态、工艺参数和孔号。

二、机床的组成及布局

电火花数控微小孔加工机（喷丝板、喷油嘴）该机床由主机、电控箱及工作液系统组成。电控箱有工控机、电火花微精加工专用高频脉冲电源、检测伺服控制单元及机床电气组成。

三、主机基本结构

主机共设有四轴。工作台配置X、Y轴，采用滚珠丝杠、滚动导轨，以进口交流伺服电机驱动，完成工件各孔位置的移动，主轴头配置了Z轴， Z轴为滚轮伺服运动轴，采用细分步进电机，完成加工中细长丝电极的伺服进给，主轴头上装有振动器，带动电极作高频振动，以利于加工中的排屑；立柱上配置了W轴，W轴为直线运动轴，完成导向器与工件之间高度位置的调整，采用进口交流伺服电机驱动，W轴也可以实现伺服加工。

机床可配置两相互垂直的数控分度轴（A、C轴），实现两轴全数控自动分度, 采用进口交流伺服电机驱动。A轴为摆动轴，摆动范围为：±90°，C轴为回转轴，回转范围为0°～360°。

机床主要技术参数：

1．机床尺寸（mm）：1200×1100×1650

2．电气控制柜尺寸（mm）：620×850×1650

3．工作液系统尺寸（mm）：500×800×800

4．工作台面高度（mm）：920mm

5．主轴滚轮伺服送丝进给当量：1.3um/步

6．主轴头行程（W轴）（mm）：200mm

7．工作台面尺寸（mm）：320×500

8．工作台行程（mm）：250×320

9．工作液盘尺寸（mm）：400×600

10．导向器与工作台面最大距离（mm）：200

11．最大加工电流（A）：0.4

12．输入功率（KW）：1.5

13．输入方式（V/HZ）：380/50

14．工作液：去离子水或煤油

15．整机重量（Kg）：1500

四、工作液系统

工作液系统采用水电导率自动控制系统，自动对水的电导率进行检测并进行去离子。系统由自吸泵、节流阀、过滤器、树脂桶、水电导率检测控制系统及管路组成，实现加工过程中的外冲液的供液，对加工区进行冷却和排屑。

加工钛合金、硬质合金等特殊材料时可能需使用煤油作为工作液。

五、数控系统及控制功能

1.采用工控机控制，14”彩色显示器；X、Y、A、C、W轴采用进口松下交流伺服电机及驱动系统半闭环控制。Z轴为细分步进电机伺服控制。

2.X、Y、A、B轴的点位数控，Z轴、W轴的伺服及位置控制。

3.采用人机对话及中文操作界面。

4.电极的自动补偿修整，自动找零位，加工到预定深度后自动回退。

5. 根据工艺要求，加工过程电参数的自动切换。

6.电极用完报讯。

7.六轴坐标显示，加工状态显示，加工参数显示。

8.可以指定任意孔位加工。

9．加工过程中，实际加工时间与设定时间偏差超过设定范围时报警。

10．可储存1000种以上的工艺参数。

11．至少有软驱和USB接口。

七、高频电源

为实现精密微孔加工，本机床脉冲电源采用微精加工数字纳秒级脉冲电源。

脉冲电源主要技术参数：

脉宽范围：200ns～1.5ms（驱动级），分档调节；

脉间范围：200ns～1.5ms（驱动级），分档调节；

峰值电流范围：0. 1A～0.4A，分档调节；

空载电压：DC150V。

脉冲电源设有短路切电流保护、伺服自适应控制等功能。

脉冲电源各参数均由计算机实行数字化控制，在加工主页菜单下可方便自由设定。

八、精度指标

1. 孔的加工精度（孔径Φ0.2mm厚度≤1.0mm材料1Cr18Ni9Ti）:±0.005mm。

2. 加工表面粗糙度: Ra≤0.6μm

3. 单孔加工时间（孔径￠0.2mm厚度1.0mm材料1Cr18Ni9Ti）：≤40秒

4. 机床的各项精度见附件1

九、验收与培训

1. 需方派人在供方对机床进行预验收。并对需方人员进行操作和维修培训。

2. 机床到位后，供方在接到需方安装通知后，供方派工程技术人员到需方现场对机床进行安装调试。并对上述精度指标进行终验收。

3. 按需方提供所需加工孔的尺寸，供方随机提供相应规格2个导向器和相应规格20根电极。

十、售后服务

1．机床在正常使用条件下，免费保修一年，保修期满后，供方提供终身服务，收取成本费。

2．供方负责有偿提供需方所需各种规格导向器和电极。

3．当供方接到需方设备故障通知后48小时内到需方服务。

电火花数控微小孔加工机（喷丝板、喷油嘴）主要参数：

主要技术参数
机床尺寸	电气控制柜尺寸	工作液系统尺寸	工作台面尺寸
1200x1100x1650 mm	620x850x1650 mm	500x800x800 mm	600x400
工作台行程	主轴头行程（W 轴）	A轴回转角度	C轴回转角度
320x250 mm	200 mm	±110 °	0-360 °