·电位探头方法裂纹深度的确定是基于对金属工件表面两点的电阻测量。如果两点间存在裂纹，
则其电阻值高于无裂纹时的电阻值。在未知深度时阻值将升高。在这个新方法中，采用了四电极技术

·两个电极Sl和S2产生持续电流穿过工件。测量另两个电极Ml和M2之间的电压值U，其间的电阻值与电压呈正比。因此，电压值U 由未知的裂纹深度h，已知的测量极距离2a，电流极距离2s 和材料的电磁特性决定。如果使用交流电（AC），因趋肤效应，电场和电力线就在表面以下区域通过。同时，电流密度增强。下面给出的穿透深度公式是根据频率和材料特性得出的

·电位方法的裂纹深度的频率越高，这种影响就越明显，电流将沿着裂纹表面流动。随着导线横截面的减少，可以看到电阻值在增加。由于直流电没有趋肤效应产生，电流从低阻值处通过，即沿最短几何距离。为了在低的测量电流的情况下获得精确的裂纹深度，须采用交流电。低电流将避免烧伤工件表面的接触部位，从而保护了工件表面和检测电极。另外，在电池供电的情况下电能消耗将大大降低。因为趋肤效应增加了横跨裂纹的电压下降值，与相关的传统仪器相比减少了电极之间的有效电流路径。因此可以使用小探头提供高准确度和精度。即使材料是电的良导体，如高标号钢或铝，都能测量

RMG4015的使用：
·RMG 4015 提供一个带有从0mm 到10mm 深度人工裂纹的校准试块，这样用户可在测量期间校准仪器和探头。探针的磨损或超过范围的温度导致的偏差可通过再校准补偿。正确的值可以储存在探头中。裂纹深度内的测量电压转换是由RMG 4015 的微处理器控制的。出厂设置的校准表正是出于此目的存储在仪器中的。测量之前，将探头放于工件无裂纹处，测量电压与校准表中的存储值相比较。微处理器根据材料的特殊性来确定以后测量裂纹的确切深度。测量由微处理器监控。由于不充分探针的接触而导致的误操作、错误的接触或探头的颤动是可以避免的。这样，错误的结果几乎不可能发生。可以获得最佳的测量再线性性（+/- 0.1mm 100mm 裂纹深度）。即使是低标号钢或无渗透（如奥氏体钢）或高导电的非铁性材料（如铝或铜），都能获得足够的精度。
RMG 4015 的技术细节与其它传统仪器相似，通过工件的电流值为500mA。但是对比目前那些探头一旦接触就产生·持续电流的仪器，RMG 4015 在一次检测中只产生持续几毫秒的电流脉冲。重复速率将近一秒一次检测。显示随之更新。这样，仪器使用电池时可以在探头连续接触情况下工作12 小时。如果使用充电电池，仪器可不必打开，电池能通过外置的充电器充电。薄膜键盘是由按键组成，可以直接进入仪器的基本测量功能。许多参数可以通过菜单键显示。参数用清晰的语言显示（英语或德语）。操作和传统的壁厚、涂层厚度测量仪一样简单容易。仪器的数据记录器可以处理超过3850 个测量结果，可以存储超过300 个独立数据。内置的实时时钟自动记录测量数据和测量时间。测量可通过系列界面打印出。相同的界面也允许与PC 通信，通过WINDOWS操作系统的应用程序程序“STATUS WINDOWS”。它不仅有传输功能，也能处理和图表显示测量值。
·除此之外，可以提供检测报告和其他文档。下载 STATUS Windows 信息页和操作手册 STATWIN2002 采用电位探头原理的裂纹深度测量，RMG 4015 具有良好的稳定性和简便的测量方法。外形尺寸的减小，探头的简单操作，简便易用的程序和低价格使得RMG 4015 成为一个费用低，简单、稳定的检测仪器。它是磁粉探伤和渗透探伤的有益补充。推荐使用在价格较高或大型工件上，工件再加工和裂纹的增长都需用它控制。

技术数据摘要：
·测量对象：电导体材料的表面裂纹的深度
·测量原理：电位探头
·尺寸：83 X 151 X 35 mm
·电源：2 X 1.5 V
·连续工作时间：11.5 小时
·数据存储：处理3850 个测量结果，存储300 个独立数据
·测量范围：0...99.9mm
·测量波动：Fe: 13%, N-Fe: <25%, 铁的重复性: +/- 0.1mm
·串口线： RS232, 4800 波特
·温度条件：测量在0-45 度范围内，存储在-20-60 度范围内
·标准配置：主机1台
·直探头1个（四针）
·校准块1块
·仪器箱1个
·说明书1本
·装箱卡1张
·合格证1张 

北京康高特科技有限公司

销售电话：010—68466152 

联 系 人：查红红  

传      真：010--68463995

公司地址：北京市海淀区中关村南大街5号1801室