生产矿山管道，尾矿管道 耐高压管道供，尾矿耐磨管道，尾矿排放管道，矿粉排放管道，1．超强的抗压强度和承压能力
  超高分子量聚乙烯管材的抗压强度是PE80的2.5倍，PEl00的2倍，抗环境应力开裂能力是PE100的5倍，而耐疲劳是PE100的30倍以上。
2．高抗冲击性、柔韧性
超高分子量聚乙烯管材的抗冲性和吸收冲击性能居塑料之首，无论是外力强冲击还是内部压力波动都难以使其开裂。其抗冲击强度为尼龙66的10倍，U-PVC的20倍，PE的5倍。在低温度环境下抗冲击性更优异，具有很强的柔韧性。
3．高耐磨性
超高分子量聚乙烯管材摩擦系数只有0.07-0.2，它的分子链特别长，使得管材的耐磨性在输送各种浆体时比钢管、金属管高4-7倍，是PE100的10倍，也是U-PVC的10倍左右。
在诸多管道材料中，其磨损指数最小。耐磨性比钢管、不锈钢管高4-7倍，比聚氯乙烯管道、聚乙烯管道高10倍以上，大幅度提高了管材的使用寿命。
4．抗腐蚀性
        超高分子量聚乙烯管材是一种饱和分子团结构，故其化学稳定性极高，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐）及有机溶剂的侵蚀。
分子结构稳定性极高；无电化学腐蚀；耐多种化学介质侵蚀。
5．流动性
  超高分子量聚乙烯管材管材有自润滑和不粘着性，摩擦系数小。特殊工艺生产的管道内壁抗腐蚀、抗摩损、不结垢，因此流动阻力很小，可长期保持流速和流量不减。故其内径设计可比钢管减小15%-20%。
①  介质流速达到2.3米/秒，不结垢
②  大大降低清垢成本，避免二次污染
③  粗糙度是钢管的1/6，流动阻力小，其内径设计可以比钢管减少15.4%。

6．耐候性和抗老化性
超高分子量聚乙烯管材有良好的耐候性和抗老化性。由于是一种饱和分子团结构，再者添加了碳黑紫外线吸引剂，大大增强了超高管材的使用寿命。
7．无毒无味，高度环保。
聚乙烯材料是国家已认证的环保材料，毫无毒性，任何防污抗蛀。因表面光滑，不会被海洋或污水中的甲贝、菌类等微生物蛀附，不会产生水垢和微生物的滋生，不会增大糙率，保证了水质的稳定。
8．电热绝缘性好。
超高分子量聚乙烯管道是非导体，管道的电绝缘性特优，绝缘电阻在1012－1015  MΩ（1016－1018），最适用于输电、电信线路密集区和多雷区；超高分子量聚乙烯管道的传热系数很小，只有0.13，是钢的2‰，管道的保温性能优异。
9．无管网漏损。
给排水管网漏损一直是困扰我国城市供排水的难题。1999年我国城市供水企业平均漏损率为15.14%，单位管长漏水量为3.41m3/km/h，管网漏耗相当严重。问题根源在于所选管材本身渗漏及管道连接口漏损，尤其是连接口漏水，导致基础下陷，管道连接口开裂  。超高分子量聚乙烯管道彻底解决了管网漏损问题。电热熔连接使管网无漏点。
10．施工费用低。
①施工工作面小，比同口径的预应力钢套混凝土管、铸铁管、玻璃钢管等，工作面少三分之二，可减少占地赔偿费70%。以内径800mm管材为例，预应力钢套混凝土管、铸铁管、玻璃钢工作面要求25米宽，超高分子量聚乙烯管施工面8米宽即可。降低了占地赔偿费。
②超高分子量聚乙烯管道敷设不需要做3：7灰土基础，不需要填砂，仅把管道在沟沿连接好推入填土压实即可。而预应力钢套混凝土管、铸铁管、玻璃钢管敷设需要做3：7灰土基础，或砖混基础，需要填砂。因此，施工费用仅为其他管材的五分之一
③超高分子量聚乙烯管道敷设时相对于钢管、铸铁管来说，不需要做防锈防腐处理，对地埋管无需作阴极保护，可节约工程费用70％以上。
11．维护费用低。
由于超高分子量聚乙烯管道的耐腐、耐磨和抗冻和抗污等性能，无漏损，因此管道运行后几十年不需要进行防锈、防污、绝缘、保温等措施和检修，可节约运行维护费用95％以上。
12．长期综合效益好，使用费用低。
综合效益是指由建设投资、安装费用、运行维修费用、使用寿命、节能等多种因素形成的长期性效益。超高分子量聚乙烯管道的综合效益是可取的。特别是管径越大，其成本越低。埋入地下的管道可使用150年以上，又无需年年检修，更可以发挥它优越的综合效益。
13．其他特性
  超高分子量聚乙烯管材材料在成型后难于破碎及二次成型，因此超高分子量聚乙烯管材采用全新原料生产，不能添加任何回收料，确保管道系统的卫生性。而普通PE、PVC等管材很多厂家（即使是国家免检产品）为了降低成本加入了回收料。

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