表4 SA335P91钢用焊条化学成份(%)

  成份 C Si Mn Cr Mo Ni V S P Nb N Cu

  CM-9cbΦ3.20.06 0.22 1.37 8.85 1.10 0.96 0.17 0.002 0.008 0.07

  E9015-B9Φ40.100.24 0.62 9.05 1.05 0.73 0.20 0.006 0.009 0.05 0.04 0.04

  1.2.3埋弧焊

  当手工电弧焊焊完后,如工件温度≥205℃,可以开始进行埋弧焊焊接,弧焊焊丝为EB9,Φ3.0,焊剂为F9FZ-EB9-B9(LA491)。其化学成份见表5、表6。

  埋弧焊焊接工艺为工件转动单丝道焊，在施焊过程中，每焊两道后，要三测温仪测量层间温度。当温度低于205℃时，应停止施焊。采用电加热或煤气均匀加热至230℃左右，再接着施焊。焊剂使用前经350~400℃烘干2小时。使用多少领多少，用不完的焊剂要退回，须经重新烘干后方可使用。该焊剂为氟化物-高碱度碱性烧结焊剂，易吸潮。

  各种方法的焊接规范见表7

  表5埋焊弧焊丝EB9化学成份(%)

  成份 C Si Mn Cr Ni V S P Nb N Cu

  EB9013 0.22 0.55 9.11 0.68 0.22 0.003 0.004 0.06 0.044 0.04

  表6 F9PZ-EB9-B9(LA491)焊剂化学成份(%)

  成份 SiO2+Tio2 CaO+MgO Al2O3+MnO CaF2

  F9PZ-EB9-B9(LA491)14 32 18 31

  1.2.4 后热和热外理

  当SA335P91钢焊接完成后,由于工序的限制,往往不能立即进行焊后热处理。为了保证扩散氢有足够的时间逸出,避免裂纹产生,焊后立即用电加热器对焊缝消氢处理,温度为375正负℃,保温2小时,缓冷到室温,以便进行PT、UT检查。同时，使焊缝冷却到室温，消除焊缝中未转变的奥氏体，使奥氏体-马氏体转变充分。因为未转变的奥氏体内能滞留相当量的扩散氢。同时，残余奥氏体不受回火处理的影响，而在冷却后转变成新的未经回火的马氏体。此外，如果终热处理温度择不当，会引起冲击韧性下降，经过考证认为：不论对于SA335P91同种钢的焊接，还是与12Cr1MoV的异种钢焊缝,热处理温度定为750+10℃,保温时间视管子壁厚而定。

  表7 焊接规范

  焊接方法 焊材型号 直径 电流极性 电流 电压 氩气流量

  GTAW TGS-9CB Φ2.4 DC正极 100-L/s

  SMAW E9015-B9 Φ3.2 DC反极 90-120 19-21

  Φ4 DC反极

  SAW EB9+FP9Z-EB9-B9(LA491)Φ3DC反极 368-380 30-33

  2.试验结果