ND焊条
产品用途：
ND钢焊条，即09CrCuSb属耐硫酸露点腐蚀性490MPa级高强度之低氢钠型系电焊条，全位置焊接性优异，熔敷金属中含有Cr、Cu、Sb、B,故其耐硫酸露点腐蚀性非常良好，X-Ray性能，抗裂性亦极佳。适用于耐硫酸露点腐蚀ND钢、JNS钢、BNS钢、490MPa级高张力钢构造物，如电厂、锅炉、烤烟炉烟气脱硫设备等耐硫酸露点腐蚀钢的焊接。
ND钢是目前国内外最理想的“耐硫酸低温露点腐蚀”用钢材，09CrCuSb（ND钢）钢无缝钢管/钢板主要的考核指标（70°50%H2SO4溶液中浸泡24 小时）腐蚀速率不大于14mg/cm•h，与碳钢、日本进口同类钢、不锈钢耐腐蚀能力相比教，是日本CR1R钢的1.84倍，是1Cr18Ni9钢的 2.97倍，是Corten钢的8.63倍，是Q235B钢的14.11倍。
09CrCuSb（ND钢）钢是以锅炉；电炉的热交换、烟管、烟囱等用途为目的开发的具有优秀的耐硫酸露点腐蚀的热轧钢板、钢管。其优越的耐硫酸露点腐蚀的性能及非常高的性价比，是完全可以代替不锈钢，超越不锈钢（在耐硫酸露点腐蚀方面）的最好材料，ND钢具有重大经济意义，符合当今高效.长寿.节能.环保等“绿色”观念和国家发展政策导向。
J556NiCrCu
符合 TB/T2374
E5516-G
 
 
说明:
J556NiCrCu是低氢钾型药皮的耐候钢焊条。交直流两用，可进行全位置焊接。其熔敷金属具有良好的抗大气腐蚀性能、抗裂性能及良好的塑性和韧性。
 
用途:
用于550 N/mm2抗拉强度等级耐候钢结构的焊接，如机车车辆、近海工程、桥梁等结构的焊接。
 
熔敷金属化学成分(%)
  C Mn Si S P Ni Cr Cu
保证值 ≤0.10 ≤1.60 ≤0.60 ≤0.020 ≤0.025 0.20~0.60 0.30~0.90 0.20~0.40
例值 0.065 0.95 0.35 0.010 0.013 0.52 0.44 0.25
 
熔敷金属力学性能
试验项目 Rm(N/mm2) ReL/Rp0.2(N/mm2) A(%) KV2（J）
-40℃
保证值 ≥550 ≥450 ≥22 ≥60
例值 620 550 25 130
 
X射线探伤:
I级
 
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径（mm） φ3.2     φ4.0   φ5.0
焊接电流（A） 90~140 150~190 180~220
 
注意事项:
1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h，随用随取。
⒉焊前必须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。
3.焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜。
高纯铜粉、导电铜粉、球形铜粉喷涂铜粉、雾化铜粉、电解铜粉
 
高纯铜粉、导电铜粉、球形铜粉喷涂铜粉、雾化铜粉、电解铜粉

我公司采用先进的生产工艺，用高纯0#电解铜板生产雾化铜粉、电解铜粉等。   铜粉广泛应用于粉末冶金行业，导热材料，导电材料，焊接材料，超硬材料，摩擦材料，医药化工等行业   球形铜粉可通过等离子、火焰喷涂制备导电涂层和电磁波屏蔽涂层，也可用于铜及铜合金磨损件的修复。
 
包装规格：5kg/包，50kg/桶，可根据客户要求定制
 
 

品 名
牌 号
粒 度（mesh）
纯 度
密度（g/cm3）
备 注

雾化铜粉
Titd-wCu
-100-200-325-400
99.8
2.8-3.5
不规则或类球形

电解铜粉
Titd-dCu
-200
99.5
1.5-2.5
不规则

球形铜粉喷涂铜粉
Titd-QCu
-100+250-150+325-300
≥99.8
3.5-4.5
球形或类球形

 
 
我公司采用先进的生产工艺，用高纯0#电解铜板生产雾化铜粉、电解铜粉等。   铜粉广泛应用于粉末冶金行业，导热材料，导电材料，焊接材料，超硬材料，摩擦材料，医药化工等行业   球形铜粉可通过等离子、火焰喷涂制备导电涂层和电磁波屏蔽涂层，也可用于铜及铜合金磨损件的修复。
 
包装规格：5kg/包，50kg/桶，可根据客户要求定制

ER347H不锈钢焊丝 符合YB/T5092 H08Cr20Ni10Nb AWS A5.9 ER347
 
详细说明：ER347H不锈钢焊丝碳含量为0.04-0.08，因添加了Nb，熔敷金属具有良好的抗晶间腐蚀性能及稳定的机械性能。电弧稳定、成型美观、铁水流动性好，具有优良的焊接工艺性。常用于食品机械、医疗器械、压力容器、石油化工等场合，如1Cr19Ni11Nb（如SUS347）。
 
化学成分：C≤0.08 Mn1.00-2.50 Si0.30-0.65 Cr19.00-21.50 Ni9.00-11.00 Mo≤0.75
 
P≤0.030 S≤0.030 Nb10C-1.0
 
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
 
注意事项及操作要点：
 
1.焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
 
2.焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
 
3.为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
 
4.在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
 
5.以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定