QH-2/h QH-4/h金属粉末喷焊枪，用氧乙炔火焰对被喷工件加热到300摄
氏度左右，然后使喷嘴离工件表面120~150毫米，把自熔性合金粉末均匀地喷涂于工件表
面，再经过火焰熔融至表面出现镜面反光后,逐渐移动熔融位置，使合金粉末与工件母材互
相熔敷，相互扩散形成牢固的结合层，选用各种不同的合金粉末，能得到耐磨，耐蚀等不同
性能的强化层。
二.主要零部件




1.喷焊嘴 2.连接螺母 3.粉斗座 4.粉斗 5.控粉器6.喷粉揿手 7.氧气接头 8.乙炔接头 9.手柄
10.乙炔手轮 11.中部主体 12.氧气手轮13.混合接头 14.混合气管四.喷焊枪使用注意事项
 
1.喷焊枪装上粉斗后，在未点火之前，不能按下粉阀开关，以免堵塞影响使用。
2.喷焊枪在使用过程中，由于使用粉末粒度不均匀或粉末受潮等因素，粉阀开关失灵，粉末
堵塞，应及时修复方可使用，并且注意必须使用干燥的粉末。

3.应定期对喷焊枪进行清洁工作，以免各气体管孔被堵塞影响使用。控粉器在清理管孔时可
旋出加以清理。

4.喷焊枪在工作结束时，可先关闭乙炔气，然后用氧气吹清内部管路，清理结束后应将喷焊
 
Ni60A镍基自熔性合金粉末    产品特性：Ni60A是高硬度的一种合金粉末，粉末的自熔性、润湿性和喷焊性能好、耐磨、耐蚀、切削困难适用于湿式磨削。    用途：适用于气门、阀门、柱塞、密封环、输送辊、泵套、刮板，油田采油机械，抽油杆极其接箍，平板阀板以及机筒内腔的离心浇注等。适用于喷焊，真空熔烧，堆焊等方法    粉末熔融温度：950～1050°C    喷焊沉积层硬度：HRC：58～63    粉末粒度范围：－150～+280目（二步法）－150- +400目（一步法）    粉末化学成份
喷焊合金粉末，通称自熔性合金，亦称硬面合金。镍基喷焊合金粉末主要包括Ni－Cr－B－Si系列；Ni－Cr－B－Si－C系列；Ni－Cr－B－Si－C－Mo－Cu系列等,它具有优良的综合性能,耐腐蚀、抗氧化、耐热耐低应力磨粒磨损和粘着磨损等，具有优异的喷焊工艺性。
  下而介绍我公司生产的镍基喷焊合金粉末均采用塑料桶和铁桶封装但由于粉末粒度细，易于吸潮，建议用户在使用前采用120℃保温两小时低温烘烤后使用。
型号 规格(μm) 特性简述 主要用途 物理性能 应用工艺
Ni15AA -106/+45
-90/+25 熔点低、自熔性好，具有优良耐磨、耐热和抗氧化性能。 玻璃模具，塑料模铸铁，机床导轨修复和予保护 ①HB170
②熔点1080℃
③流动性16s/50g
④松装密度4.7g/cm3 氧乙炔一、二步法喷焊工艺。
Ni25A -106/+45
-90/+25
-45/+15 熔点低、自熔性优良，焊层具有耐磨、耐蚀、抗氧化性能。 用于小能多冲击的玻璃模具、平板、滑轨、齿轮面修复和予保护。 ①HRC22/26
②熔点1050℃
③流动性15s/50g
④松装密度4.7g/cm3 氧乙炔一、二步法工艺;超音速喷涂。
Ni25AA -90/+25
-73/+45 熔点极低湿润性好，焊层具有综合性能优。 用于玻璃模具止口修复和予保护 ①HRC21-24
②熔点850℃/900℃
③流动性16s/50g
④松装密度4.6g/cm3 氧乙炔一、步法喷焊工艺。
Ni45A -73/+45
-106/+45 熔点低、自熔性优良，焊层具有耐磨、耐热、耐腐蚀、抗氧化性能。 用于玻璃模具冲头予保护焊层 ①HRC42-48
②熔点1080℃
③流动性16s/50g
④松装密度4.6g/cm3 氧乙炔一、二步法喷焊工艺。
Ni45Q -106/+45
-150/+53
-75/+15 熔点低、自熔性好，焊层具有耐磨、抗氧化、抗硝酸腐蚀性好。 用于气门进排气阀， 耐酸泵轴予保护涂层. ①HRC43-47
②熔点1070℃
③流动性16s/50g
④松装密度4.7g/cm3 等离子堆焊
氧乙炔喷焊
炉熔工艺
Ni55AA -106/+45
-150/+53 熔点低、自熔性好，焊层具有良好耐磨、耐热、抗氧化性能。 泵柱塞、拔丝轮等机械零件予保护焊层。 ①HRC50-57
②熔点1040℃
③流动性17s/50g
④松装密度4.6g/cm3 等离子堆焊
氧乙炔喷焊
Ni60 -106/+45
-150/+53 熔点低、自熔性好，焊层具有优良耐磨性、耐热、抗氧化性。 泵柱塞、风机叶片、拔丝轮、输送辊等予保护焊层。 ①HRC59-63
②熔点1040℃
③流动性16s/50g
④松装密度4.6g/cm3 等离子堆焊
氧乙炔喷焊
Ni60A -106/+45
-150/+53 同上 泵柱塞、泥浆泵拉杆、压铸机模顶头。 ①HRC58-60
②熔点1030℃-1060℃
③流动性16s/50g
④松装密度4.7g/cm3 等离子堆焊
氧乙炔喷焊