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广西桂林D698高铬耐磨堆焊焊条

来自：山东锦腾焊接材料有限公司

面议

发布时间：2021-6-26 关注次数：782

产品参数

商品详情

石墨型药皮的堆焊焊条，可交直流两用，堆焊层具有优良的抗泥砂、抗汽蚀能力。用于堆焊随受冲击负荷，但要求具有良好的抗磨料磨损的耐磨件。用途：可用于常温及中温耐泥砂、汽蚀等条件下的零件堆焊，如泥浆泵、螺旋推进器等表面堆焊。堆焊层硬度：HRC≥58(焊态空冷).注意事项： 1焊前焊条须经300℃左右烘焙1小时。 25根据被焊工件材质与刚度的不同，采取相应的预热温度及焊接工艺措施。
D638 ：石墨型药皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用。适用于堆焊抗磨粒磨损的工作面，如料斗、铲刀、泥浆泵、粉碎机、锤头等。熔敷金属硬度HRC≥60-65。
D646 ：低氢钾型药皮的高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用。适于常温或高温耐磨耐腐蚀的工作条件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。熔敷金属硬度HRC≥55-60。
D－667型高铬铸铁耐磨焊条：此焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸铁零部件表面。能承受高冲击磨损，焊后硬度HRC≥55-65。在500℃高温以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力。一般可增加焊件寿命3－8倍。此焊条可多层堆焊，堆焊3层才能达到的效果（因为此时堆焊层基本是焊条的成分，母材成分很少）堆焊总厚度以不超过1㎝为宜。适用于堆焊在高温条件下作业的耐磨件（如：环烧炉卸料犁犁头效果较好）。堆焊受强烈冲击下作业的耐磨件（如：矿山和水泥厂的破碎机齿板）与D－266型高锰钢堆焊条配合使用经济性效果更好。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前将焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。
D698 ：石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。用于矿产机械和土泥沙石粉碎强烈磨损部位的堆焊。熔敷金属硬度HRC≥60。
高铬铸铁耐磨焊条: 高铬铸铁耐磨焊条堆焊层硬度高，组织为粒状碳化物、马氏体和残余奥氏体，能有效地承受恶劣工况下高硬度磨料磨损和高应力接触疲劳磨损等，适用于电厂吸风机转子叶片、粉尘泵阀、泥浆泵叶轮、挖泥船等易磨损零件的硬化、强化和修复。

YD276耐磨堆焊药芯焊丝
说明:YD276为低氢型药芯的高铬锰钢耐气蚀堆焊焊丝，焊缝金属能加工硬化，韧性、耐气蚀，并具有良好的抗裂纹性能。
用途:适用于堆焊水轮机受气蚀的零件，如水轮机的叶片、诞叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。
YD266耐磨堆焊药芯焊丝
说明:YD266是低氢钾型药芯的高锰钢堆焊焊丝，堆焊时宜采用小电流，窄焊道，趁红热时立即锤击或水淬，以裂缝倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化，坚韧和耐磨的特点。
D266与D256的区别在于焊缝金属中加入了Mo，从而了抗裂和耐磨性能。
用途:适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等叔击而易磨损部位的堆焊。

公司主要产品有耐磨堆焊焊条D707、D938、D802、TDM-9、D618及特种焊条TS306防水电焊条、不锈钢条、铸铁焊条、钴基焊条、防水焊条,三用焊条，部分进口焊条等，公司也可根据客户要求进行生产。产品广泛应用于水泥厂、发电厂、铁路、糖厂、砖瓦厂、模具、石油、粉尘泵阀、泥浆泵叶轮、挖泥船等多行业。在国内外市场上享有很高的声誉。公司产品“D938、D708、TS306”，已获国家专利并获“国家质量认证联盟”认证，由中国质量认证中心颁发质量认证，ISO9001：2000质量认证单位 .公司坚持“质量，信誉至上”的方针，不断提高产品质量，以的产品、上乘的服务来答谢新老朋友。一贯坚持“质量是根本，用户是生命”的经营理念，把“品质，不求只求作为我们的追求目标。根据用户提出的特殊要求，承接焊接工程并能快速、及时地提供经济、可靠的特种焊接材料、配套焊接设备及产品焊接技术咨询等服务。愿与国内外各界朋友携手共创美好明天.YD256耐磨堆焊药芯焊丝
说明:YD256是低氢钾型药芯的高锰钢堆焊焊丝，窄焊道，趁红热时立即锤击或水淬，以裂缝倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化，坚韧和耐磨的特点。
用途:适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等叔击而易磨损部位的堆焊。
ZD310耐磨药芯焊丝

ENiCrMo-0镍合金焊条 ENICrFe-9镍基焊条品名标准标准主要化学成分 % 典型应用
Ni Cr Mo 其它
纯镍焊条 A5.11 ENi-1 EL-NiTi3 ≥ 92 - - Ti2.5 焊接 200 、 201 镍合金以及镀镍钢板；钢与镍异种材料的焊接；钢的表面堆焊。
镍铜焊条 A5.11 ENiCu-7 EL-NiCu30Mn 65 - - Mn ≤ 4.0 其余为铜蒙乃尔 400 合金自身的焊接；以及蒙乃尔 400 合金与钢的焊接；用于钢的表面堆焊。
铜镍焊条 A5.6 ECuNi S-CuNi30Mn ≥ 29 - - Mn2 其余为铜用于铜镍合金以及特定的青铜材料自身的焊接，以及这些材料和Nickel200或蒙乃尔400 合金之间的焊接。
镍铬焊条 A5.11 ENiCrFe-2 EL-NiCr15FeNb ≥ 62 15 1.5 Mn2.5 Nb1.5 异种材料焊接、抗蠕变接头的焊；铁素体钢和高镍合金的焊接、奥氏体、含镍 9% 合金钢焊接
A5.11 ENiCrFe-3 EL-NiCr15FeMn ≥ 59 15 - Mn7 Nb1.5 INCONEL600合金与 INCOLOY800合金自身以及和它们与碳钢或不锈钢之间的焊接；钢的表面堆焊。
A5.11 ENiCrFe-7 其余 30 - Mn3.5 Nb2 INCONEL690 合金的焊接和钢的堆焊，特别适用于核反应堆的建设。
镍铬钼焊条 A5.11 ENiCrMo-3 EL-NiCr20Mo9Nb ≥ 55 21 9 Nb3.5 INCONEL825 、INCONEL625 、 INCONEL25-6Mo 以及 MONEL400 合金的焊接；超高强度奥氏体钢与INCOLOY020 合金之间的焊接；镍基合金与不锈钢异种材料间的焊接；钢的堆焊。
A5.11 ENiCrMo-4 EL-NiCr16Mo6W 其余 16 16 W3.7 表面堆焊合金钢的焊接、钢的表面堆焊；INCO-WELD C276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接
A5.11 ENiCrMo-10 59 20.5 14 W3.2 表面堆焊合金钢、双相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接；INCONEL622 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；钢的表面堆焊。
A5.11 ENiCrMo-14 其余 21 16 . 表面堆焊双相钢、合金钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接；INCONEL686及其它Ni-Cr-Mo合金的焊接；钢的表面堆焊。
镍铬钴钼焊条 A5.11 ENiCrCoMo-1 EL-NiCr221Co2Mo 其余 24 9 Co12 抗蠕变接头的焊接；INCOLOY800 、INCONEL617 、800HT 、800H 、803 和HP45 合金以及其它耐热铸造合金自身及它们之间的焊接，接头工作温度可达2100 °F 。
铸铁焊条 A5.15 ENiFe-CI 53 - - Fe45 铸铁与可锻合金的焊接；灰口铸铁、球墨铸铁和镍保护层铸铁的焊接；含硫磷较高或含有润滑剂的铸铁材料的焊接。
A5.15 ENiFeT3 55 Fe 其余球墨铸铁、灰口铸铁和镍保护层铸铁的焊接；含硫磷较高或含有润滑剂的铸铁材料的焊接。铸铁与可锻合金的焊接；
A5.15 ENi-CI 95 - - - 铸铁的焊接，特别适于小尺寸工件，并要求保持良好的机械加工性能的情况。

ER316大西洋不锈钢焊丝规格齐全8%Cr-22%Ni-2%Mo不锈钢，抗热裂纹性能优良。超低碳型18%Cr-8%Ni不锈钢焊丝，较CHM-308、CHG-308耐蚀性更好。性能上和国外焊材相比区别不大，但是焊接操作性能和国外焊材相比还有一定差距。主要表现在焊条脱渣性差，电弧不稳定。通过对比熔渣对熔池保护不佳，电流适应性差。国产镍基焊条在化学成分目前国产镍基焊条生产技术还在起步阶段难以适应全位置焊接，特别是仰焊位置焊接时，会因出现局部大面积气孔缺陷而造成焊缝返修。主要产品和常用焊材：我公司为石油化工、煤化工建设单位，主要焊接方法包括焊条电弧焊、氩弧焊、熔化极气保焊及埋弧焊等。主要焊接材料也是围绕着这些焊接方法的选用焊条、焊丝。随着石油化工的深加工，高温、高压及等介质设备、管道需要耐腐蚀效果更好的材料投入使用。超高强度合金钢焊材，如EQ针对6G位置，目前基本使用焊条及埋弧焊丝，我公司试了很多家FCAW药芯焊丝

TENACITO 75 E9018-G J606Fe 0.06 0.50 1.50 2.1 Cr 0.4 Mo 0.4大西洋不锈钢焊条焊丝授权总代理

YD352 1.2mm 1.6,mm 45~50 连铸辊的堆焊
YD405 1.2mm 1.6,mm 50~55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊
YD432 1.2mm 1.6,mm 50~55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊
YD467 1.2mm 1.6,mm 60～65 地铁盾构施工刀具刃口堆焊专用，该产品也可用于煤炭、矿石装载机料斗和刃口堆焊***
YD507 1.2mm 1.6,mm 38~44 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。
YD508 1.2mm 1.6,mm 45~50 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。
YD518 1.2mm 1.6,mm 45~50 堆焊层热强性和耐疲劳性能优良。适合作为热轧辊工作层的堆焊
YD601（Z） 1.2mm 1.6,mm 60~64 用于磨煤辊、磨盘的***和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。
YD605（Z） 1.2mm 1.6,mm 65~66 用于磨煤辊、磨盘的***和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊

YD611 (Z) 1.2mm 1.6,mm 60~65 用于磨煤辊、磨盘的***和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊
YD688 1.2mm 1.6mm 62-67 铬基碳化硼耐磨堆焊焊丝，多用于***碎机的维修及再生***
YD818 1.2mm 1.6,mm 70~75 高耐磨抗裂碳化钨堆焊焊丝
YD888 1.2mm 1.6,mm 58~62 高抗裂耐高温镍铬耐磨堆焊焊丝
YD998 1.2mm 1.6,mm 73-78 碳化铌型高硬度耐磨堆焊焊丝（无裂纹型）

镍基焊条。采用直流反接。由于焊缝中
有一定量钥、铌等合金元素，所以熔敷金属具有较好的抗裂性能。
用途：用于具有耐热、耐蚀要求的镍基合金焊接，也可用于一些难焊合
金、异种钢的焊接及堆焊。
熔敷金属化学成分（质量分数） (%)C Mn Fe S
1 Cu M Cr ≤0.15 1.0~4.5 ≤12.0 ≤0.8
≤0.5 ≥55.0 12.0~17.0 Nb+Ta Mo W S P 其他元素总量 0.5-3.0 2.5~5.5
≤1.5 ≤0.015 ≤0.020 ≤0.50

熔敷金属力学性能试验项目 R./MPa ReL/MPa A(%)
保证值 ≥650 ≥360 ≥18
X射线探伤要求： II级。
参考电流焊条直径／mm 3.2 4.0
焊接电流／A 90~110 110~150
注意事项：
1．焊前焊条经300℃左右烘焙lh；
2．焊前清除焊接面的油污、铁锈、水分等杂质。

YD型焊条根据硬质合金颗粒大小YD型硬质合金堆焊焊条的堆焊工艺该焊条采用氧乙炔堆焊。操作工艺如下：(1)清理工件，使被焊工件表面露出金属光泽。(2)取平焊位置进行堆焊，为此可使用适当的胎具为控制堆焊层厚度，可利用限厚块。(3)用中性焰预热，焰心勿接触工件表面，距离以25mm为宜。(4)当工件加热到适当温度时，即可在待堆焊表面涂一层专用焊剂，如熔剂预热得合适，熔剂就会起泡沸腾，此时工件表面的氧化物将被熔剂清除，再继续加热至溶剂布满被堆焊的表面并呈透明液体状态时，表明可开始堆焊打底焊层。(5)堆焊打底焊层，采用中性焰，用打底焊条**不断搅动熔剂，并随之熔化，焊咀不断运行，其运行速度恰好与打底焊条的焊速度相等．要确保熔剂保持在工件表面上。当打底过程结束时，堆焊表面应形成一薄层平滑的打底合金，其厚度约lmm左右为宜。如预热温度不足时，熔融的打底层金属不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。(6)堆焊硬质合金焊层。在打底合金层上面，用YD型焊条堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均匀平稳的在工件表面上移动，火焰对着合金焊条加热(注意不可使焰心**接触合金颗粒)，使焊条中胎体合金熔化，随之硬质合金颗粒也一同落下。在熔化的胎体金属凝固之前，要把颗粒安排好，可用左手拿着的合金焊条拔弄，或另一人手持一根打底焊条或石墨棒作拔棍，在一傍迅速拨弄颗粒，使之排列均匀整齐。堆焊层厚度按设计要求控制。(7)工件堆焊完后，放在不通风的地方，缓慢冷却，不可急冷，有条件可用石棉毡盖上。(8)工件冷却到室温后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形状。(9)清理工件，去除所有飞溅，熔渣等。堆焊操作方法正确，堆焊层质量满意的标志是：待冷却后，堆焊层表面呈发亮的金黄色，堆焊层胎体合金与基体金属结合良好，合金颗粒排列紧密，