低合金钢焊条

:漳州大西洋焊条生产厂家

BL-70   D5001    R103焊条              钛铁矿型0.5%Mo耐热钢焊条，用于焊接敢问高压锅炉等用0.5%Mo钢

CMA-76  DT1216  R106焊条             低氢型0.5%Mo系耐热钢焊条，焊接0.5%Mo钢，用于锅炉、化工、石油等工业

CMB-83  E8013-G   R202焊条              钛钙型0.5%Cr-0.5%Mo系耐热钢焊条，焊接工艺性优良，适于薄板或盖面焊接

CMB-86  B-8016-B1  R206焊条             低氢型0.5%Cr-0.5%Mo系耐热钢焊条，抗裂性优良，用于石油化工，火力发电设备

CMA-96   DT2316  R306焊条              低氢型1.25%Cr-0.5%Mo系耐热钢焊条，用于石油精炼，石油化工，火力发电等装置

CMA-106  DT2416  R406焊条               低氢型2.5%Cr-1%Mo系耐热钢焊条，用于石油、化工、火力发电及原子能发电等装置

CMA-106N   DT2416   R406G焊条          特征和同CMA-106焊条，但其低温韧性更高，回火脆化的敏感性很低

CMB-105    DT2415  R407焊条              特征和同CMA-106焊条，但其含碳量特别低，抗裂性改善且只适直流电源

CMB-108    DT2418  R406Fe焊条            特征和同CMA-106焊条，但属铁粉焊条，效率提高，用于厚板的施焊

CM-3H焊条                                低氢型3%Cr-1%Mo钢用焊条，用于石油、化工等机器中耐蚀性更高的部位

CM-5     DT256    R506焊条              低氢型5%Cr-0.5%Mo焊条。有空淬性，要充分预热和热处理，可在750℃回火8h

CM-7     E7Cr-16   R606焊条              低氢型7%Cr-0.5%Mo焊条，用于锅炉过热管及加热器等焊接，有空淬性，要充分预热和热处理

CM-9     E505-16   R706焊条              低氢型9%-2%Mo焊条，用与高温高压锅炉的过热管，抗蠕变性能优良

CM-9M焊条                               低氢型9%Cr-2%Mo焊条，用于焊接同成分的耐热钢，预热250-350℃，并在710-750℃回火

NB-1   DL5016   W506Ni焊条               -50℃低温钢用焊条，焊缝扩散氢低，可全位置施焊，用于焊接-40~-50℃使用的钢

NB-2  DL5016-C2  W606Ni焊条              -60℃低温钢用焊条，焊缝扩散氢低，可全位置施焊，用于焊接铝镇静钢及2.5%Ni钢

LB-52NS  D5016   W606焊条                -60℃低温钢用0.5%Ni-Ti-    B系低氢型焊条，用于LPG船、贮罐等低温结构的焊接

NBA-52V    D5016   W606X焊条             -60℃低温钢用0.5%Ni-Ti-B系向下立焊焊条，脱渣容易，抗裂性好，向下立焊专用

NB-3A    DL5016-D3   W806Ni焊条          -80℃低温钢用3.5%Ni系低氢型焊条，经580-620℃处理后-85℃仍有高的冲击功

NB-3N    DL5016-D3   W106Ni焊条           -100℃低温钢用3.2%Ni-Mo系低氢型焊条，经600-620℃处理后，-100℃下冲击功仍很高

:漳州大西洋焊条生产厂家上世纪7年代，我国开始应用和制造可转位铣刀。经过3多年的努力，在吸收国外先进的同时，开发了适用于我国制造业的各类可转位刀具。从刀片的安装结构分，主要有立装结构和平装结构。其中立装结构可转位铣刀由于刀片采用切向安装，切削力方向硬质合金截面大，抗压强度高，因而可进行大切深、大走刀量加工；同时，由于刀片采用切削力夹紧，随着切削力的增大夹紧力也增大，省去了夹紧元件，设计时可增大排屑槽，结构简单紧凑，因此得到广泛使用。种立装可转位铣刀及其应用2.1陶瓷可转位微调平面精铣刀结构特点陶瓷可转位微调平面精铣刀是一种用于表面精加工的特殊结构的新型立装可转位铣刀。该类铣刀应用广泛，适用于汽轮机中分面夹持板、机床工作台、箱体结合面的精加工。陶瓷微调平面精铣刀带有微调螺钉，随着微调螺钉的旋进和旋出，迫使刀片推进或退后。由于6°后角的作用，使得刀片的高度位置有微小的变化，整个铣刀的端面跳动就可进行微量调整，使端面跳动减少.5～.8mm，铣刀组装后的端面跳动可达到.1mm以内；加工表面精度能达到Ra.8甚至更高。