大西洋铸铁焊条 CHC408镍铁电焊条Z308铸铁焊条
型号GB/T：EZNi-1   相当于AWS：EZNi-CI
说明：纯镍焊芯、强还原性强石墨化的铸铁焊条，施焊时，焊件可不预热，具有良好的抗裂性和加工性能，交、直流两用，工艺性能好。高韧性、高耐磨、耐冲涮磨损等。可焊性好。抗岩石砂磨粒磨损，延长设备使用寿命4-8倍。
用途：用于铸铁薄件及加工面的补焊，如汽缸盖、发动机座、齿轮箱以及机床导轨等重要灰口铸铁件。镍价格昂贵，应在其他焊条不能满足要求时才可选用。
熔敷金属化学成份/%
 C≤2  Si≤2.5  Mn≤1  Fe≤8  Ni≥90
Z408铸铁焊条
型号GB/T：EZNiFe-1  相当于AWS：ENiFe-CI
说明：镍铁合金焊芯、强还原性强石墨化的铸铁焊条，具有强度高、塑性好、线胀系数低等特点。抗裂性对灰口铸铁与Z308差不多，但对球墨铸铁则比Z30
8强，对含磷较高(0.2%P)的铸铁也有良好的效果。切割性比Z308和Z508稍差，用于常温或稍经预热（至200℃左右）灰口铸铁及球墨铸铁的焊接，交、直流两用，电弧稳定，工艺性好。
用途：用于重要的高强度灰口铸铁及球墨铸铁的焊补，如汽缸、发动机、座齿轮等。
熔敷金属化学成份/%
C≤2  Si≤2.5  Mn≤1.8  Fe余  Ni 45-60
 

美国万能MAGNA777万能焊条
以镍铁合金为焊蕊的铸铁焊条，是为焊接及维修各种铸铁而设。焊件可不预热，几乎可焊接各种类型铸铁，还可以用于铸铁和钢的异种焊接，焊缝切削加工性能好，强度高、塑性好、具有抗裂性，常用于厚度较大的铸铁部件，灰口铸铁及球墨铸铁的焊接，工程级纯度的铸铁的焊补。交直流两用。
美国万能MG600 
通用性极广的高强度 Cr-Ni 电焊条，几乎可以焊接各种常用钢，可满足苛刻的要求，常用于如工具钢、模具钢、钒钼弹簧钢、弹簧钢、以及未知钢等，也常用于接口尺寸不一致的钢。具有优秀的可焊性、抗裂性、塑性、韧性
MG200焊条优质的高镍合金。独有的脉动焊弧可为无孔焊接清除杂质。焊缝和热影响区易切削，常用于铸件松孔修复、厚壁铸件打底、铸铁和钢以及不锈钢的连接。
MG210 焊条用于连接与装配的高强度合金。几乎可以焊接所有铸铁。双金属焊蕊可防止过热，软性电弧使高抗裂焊缝容易加工。特别适用于球墨铸铁、铸铁和钢的焊接。常用于较厚的铸铁。
MG289 焊条
高强度为焊接脏或含杂质的各种铸铁而专门设计的焊接合金，焊缝金属高抗裂、易加工。常用于维修焊接钢、灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁的焊接及至相互间的焊接。
MG300焊条
通用的铝青铜电焊条，常用于铝青铜、钢、黄铜以及铜的连接和表面处理。具有优秀的抗腐蚀和抗摩擦磨损性能。常用于发动机、轮船推进器、泵、阀门、轴孔、叶片等的焊接修复。
MG390 焊条
用于连接与装配的高纯度铜电焊条，与铜具有的抗腐蚀性和热导率相匹配，用于铜和铜合金的堆焊和制作如电气设施、脱氧的铜零件、包铜钢、包铜铸铁等等。
MG400焊条
通用的用于弧焊和气焊的焊条，在低电流下具有较稳定的电弧，非常适合户外使用。焊缝具有优异的抗腐蚀性和颜色搭配。常用于铸铝件堆焊、铝缸、铝管等。
MG470 焊条
高强度、高流动性的铝焊料，低的工作温度可防止变形，良好的颜色匹配，常用于铝的连接、生产和表面硬化。如铝和锌基模具铸件等
MG500 焊条
极易使用，特别适合难焊位置。可用于薄壁、及不同厚度、不同级别钢的焊接，以及管道的带水焊接。杰出的少飞溅、自浮升渣能力。
MG506焊条
高强度、电焊条，用于较不干净的钢，多层焊接无须清理焊渣，常用于量具钢、管道焊接、建筑设备等
MG530焊条
高强度、低氢焊条，用于高强度、细密碳钢。杰出的延展性，易切削，常用于焊接 T-1 、 HY-80 、 HY-90 、 HY-100 、 SSS-100 等
MG540 焊条
专用于问题钢的氢可控的电焊条。提供密实的、无裂缝的焊缝，具良好的延展性。、低电流、常用于富含硫、磷等难焊钢材的焊接。
MG543焊条
优质低合金，高强度电焊条，优秀的抗低温冲击特性（ Impacts 43 ft.lbs@-40 ℃ ）。易操作，高抗裂。
MG570焊条
高效能开槽割条，电弧冲力大，易控制凹槽的大小和深度。具有优异的一次印模性能和除焊渣性能。也适用于切割和穿孔。广泛用于碳钢、铝、不锈钢、铸铁、铸钢以及铜合金等。
MG600焊条
通用性广的高强度 Cr-Ni 电焊条，几乎可以焊接各种常用钢，可满足较苛刻的要求，常用于如工具钢、模具钢、钒钼弹簧钢、弹簧钢、以及未知钢等，也常用于接口尺寸不一致的钢。具有优秀的可焊性、抗裂性、塑性、韧性。
MG610焊条
适用于各种不锈钢的耐热、耐腐蚀焊接合金，耐热温度高达 1200 ℃，特别适合于焊接 310 、 314 、 410 、 430 和近似的不锈钢。常用于熔炉零件、钢水包、高温风机叶片、热处理容器、化工反应器 等等。
MG650焊条
高级、超低碳 Cr-Ni 不锈钢电焊条。具有良好的抗腐蚀和抗热裂性。镜面一样可抛光的焊缝，特别适合用于 302 、 304 、 304L 、 308 、 308L 以及 347 等不锈钢。常用于化工设备、食品设备、锅炉、厨房设备、管道及配件等
MG660焊条
高级、超低碳 Cr-Ni-Mo 不锈钢焊条。理想用作要求具有抗腐蚀、抗热裂碎钢的保护层，镜面一样可抛光的焊逢。特别适用于 302 、 304 、 304L 、 308 、 308L 以及 316L 等不锈钢的焊接。常用于奶制品设备、化工设备、造纸设备、罐、管及配件等
MG690 焊条
通用的镍基焊条，常用于高热、低温场合及各种难焊钢。高沉积率和良好的延展性。具有优异的高温强度和抗氧化能力，适用工作温度为 -260 ℃ ---------900 ℃ 。常用于不同金属、镍合金以及钢材（包括不锈钢）的焊接 , 如热处理设备、低温设备等。
MG700焊条
设计用于高速工具钢等的通用的高硬度合金，焊后硬度可达 Rc58-62 ， 600 ℃ 的高温下还可以保持 Rc56 的硬度。常用于热冷锻模、热剪机和剪板机刃口、车刀、下料模等
MG701焊条
优质的堆焊焊条，一般无需预热，常用于马氏体及其它工具钢，特别适用于 H-11 及 H-13 工具钢，可加工。用途：铸铝模具，铸锌模具、修理其它热工作工具 。
MG710焊条
一种通用性很广的工具钢焊条，一般无需预热或只需低温预热，具有高度的抗碎裂性、可锻造性、可回火性和多层焊接性。焊后硬度为 Rc55-60 。常用于耐冲击和磨损的各种工具、模具。如剪裁机刀片、锻模、冷剪裁模、成型模、撕碎机的锤头、轧机滚子等。
MG713焊条
用于装配与修理 H-13 工具钢电焊条。常用于修整现存模具、加工误差等
MG720 焊条
钻基焊条，用于高温条件下抗腐蚀、抗冲击、耐磨损。 550 ℃保持 Rc42 的硬度。常用于化工设备、热冲裁机、滑阀门、火花塞、冲孔机等。
MG740 焊条
可用于大多数钢的中等硬度的堆焊合金。具有耐高压、耐冲击磨损、优良的抗裂性能，是表面硬化层理想的基层。焊缝可加工并可锻造。
MG745焊条
抗严重磨损、中等冲击的堆焊合金。常用于马氏体钢，特别适用于锰钢的堆焊。全位置焊接，焊后硬度 HB165 可加工硬化，工作硬度为 Rc48 。 也有管状电焊条可用。
MG750焊条
高耐冲击电焊条，用于大多数钢的焊接和表面处理。杰出的抗腐蚀性， 730MPa 的抗拉强度， 430MPa 的屈服强度，高达 40% 的延伸率，使焊缝在重大冲击作用下也不开裂。焊后硬度， HB190 ，工作硬度 Rc45 。
MG754 焊条
低氢电焊条用于热作工具和模具的制造
MG761焊条
通用性广的混合工具钢焊条，焊前无需预热或仅需用低温预热，焊后无需热处理。适用于各种常见的工具钢、模具钢。常用于重负荷条件下工作的冷、热工具。如热锻模、冷和热切剪刀刃、成型模具、冲孔工具、重型热和冷切剪裁模具。
MG765焊条
抗严重磨损、耐中等冲击电焊条，铬碳化物焊缝用于碳、 Mn 低合金钢。具有良好的热硬度。常用于采矿业、道路机械、铁破碎机滚筒等。
MG770 焊条
抗严重磨损、耐强冲击硬化表面电焊条，合金化的芯线允许不在恰当位置的焊接，也有管状电焊条可用，用于高炉炉条、运输链、筑路机械等。
MG788 焊条
碳化钨复合喷杆，用于严重磨损、受中等冲击的场合，可堆焊钢、铸钢、铸铁和工具钢。用途如钻孔、铰孔、铣削工具、挖掘工业等。
MG790焊条
复合碳化物表面硬化电焊条。用于即使在高温下，也具有抗细粒磨损能力。也有管状电焊条可用。常用于采矿业、水泥设备、沙石传送带等。
M777 （万能777）
以镍铁合金为焊蕊的铸铁焊条，是为焊接及维修各种铸铁而设。焊件可不预热，几乎可焊接各种类型铸铁，还可以用于铸铁和钢的异种焊接，焊缝切削加工性能好，强度高、塑性好、具有抗裂性，常用于厚度较大的铸铁部件，灰口铸铁及球墨铸铁的焊接，工程级纯度的铸铁的焊补。交直流两用。
万能51 焊条
M51是一种为维修设计的钎焊合金，可焊接所有白色金属，包括锌压铸件、钛、锌、铜铅合金、锡铅合金、铝和铅等，还可将上述金属与铜、黄铜、钢、不锈钢或青铜等其它金属焊合。可在179℃的低温下使用。
万能75F 焊条
M75F是一种用途全面的通用气焊青铜合金，流动性、浸润性较佳， 常用来焊接铸铁，除锌之类的白色金属外，对所有的金属都有很好 的焊接效果。
万能77F焊条
M77F是一种通用的高强度、高硬度的气焊合金，具有自润滑作用， 易于加工，但在使用过程中加工硬化。可焊接几乎所有的金属。
MG130焊条
特殊制造的超强度、通用的带涂层的铜焊丝。760-870℃的温度下有 优良的堆焊性能，900-955℃有优良的紧配合焊接性和薄层流动性。可 用来焊接碳钢、合金钢、铸铁及众多有色金属，易多位置焊接。