锅炉除渣剂清焦剂二合一（产品代号LS-9 LS-10）

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1、应用范围：

凡以煤为燃料的各种锅炉，如电厂锅炉，工业锅炉，民用锅炉、船舶蒸汽机车锅炉及大部分废热锅炉等

，均可应用。

2、产品介绍：

锅炉除渣剂、清焦剂，能够除去锅炉受热面上形成的灰渣和结焦，保持受热面清洁，减少受热面热阻，

提高锅炉的热效率3%以上和增大锅炉的出力。并能减轻清扫锅炉的劳动，节煤7%以上还可减少锅炉高温和低

温受热面的腐蚀，延长锅炉的使用寿命。

对于装有热管换热器的锅炉，也可以降低热管受热面的结灰渣速度，并使灰渣变酥散而易于除去，为热

管的推广应用创造了有力条件。经过使用实践证明，该产品指标达到国际先进水平。本品为深红色粉末或黑

色粉末。

                    
 
3、锅炉烟火侧受热面结灰渣的原因及危害：

1.燃料煤经燃烧后，烟气中含有少量水分三氧化硫和灰分等。在温度较低的受热面上，会凝出硫酸，它

象一层胶膜，一面粘在受热面上并腐蚀铁质，一面不断粘着烟气中的灰分，并形成多种硫酸盐，逐渐增厚，

这是低温湿式结渣。在温度较高的受热面上，粘结上同三氧化硫与氧化钠直接生成的低熔点硫酸钠，或进而

生成熔点更低的复盐，并不断粘着烟气中的灰分，逐渐增厚，这是高温干式结渣，燃煤锅炉会因煤灰溶点较

低，于高温受热面及炉膛上结焦。

2.灰渣的热阻是锅炉受热面金属热阻的400倍，它使受热面传热状况恶化，降低了锅炉的热效率，消耗能

源，或者降低了锅炉的出力，达不到额定的蒸发量。

4、锅炉除渣剂清焦剂二合一的作用：

当把除渣剂喷入锅炉炉膛高温区间时，迅即化为白色的药剂烟雾，附着在热交换面上并与焦渣发生化学

反应。

1.与高温干式结渣发生化学反应使结渣变酥松易粉化，粉化的结渣随烟气排走。

2.中和低温湿式结渣处的硫酸，同时除渣剂的含纳成份溅射在焦渣硬积物上形成低溶点共熔物，使分解

温度降低，分解速度加快，改变焦渣的物理状态与化学成份使焦渣变的多孔酥松翘起，在气流的冲击下形成

瞬间分解微爆，使焦渣自动脱落。

3.于各部分受热面上形成一层防腐膜，降低烟气硫酸露点，保护受热面免遭腐蚀。延长锅炉使用寿命。

4.防止和除去炉膛耐火砖面上的结焦，减轻除垢劳动，延长耐火砖使用寿命。

5.催化燃烧并减少受面上的结碳，延长打烟管周期，减轻体力劳动。

6.使各部分受热面传热到全面改善，提高锅炉热效率，降低能源消耗，可得到较大的经济效益。

5、锅炉除渣剂清焦剂二合一的使用方法及应用：

１.用加药器喷入炉膛高温区，每次进药持续时间以１５-２５秒为宜，最迟不得超过３０秒。

２.加药前应调节引风，使炉膛内负压变成微正压状态，以保证药剂烟雾扩散均匀、减少死角。

３.燃烧温度比较高的时候加药，每天定时加药。加药时燃烧温度调到最佳为宜。

４.结焦严重的锅炉开始用药时，要加大药量。

５.用量计算公式：ＬＳ公斤／＝０.１ ×锅炉额定蒸发量（吨／时）+０.５或每天用燃料的万分之一到

三。

6、锅炉除渣剂清焦剂二合一注意事项：

１.锅炉一经使用除渣剂，必须坚持使用，并在１５天之后开始见效果。

２.本品系弱碱性，使用时勿用手抓取，并切勿吸入粉尘进入眼睛里。

详细说明： 锅炉除渣除焦剂 ls-10 ◆产品介绍 锅炉除渣除焦剂，能够除去锅炉受热面上的形成的灰渣和结焦， 保持受热面清洁，减少受热面热阻，提高锅炉的热效率和增大锅炉的出力。 能减少清理锅炉的劳动，节煤7%以上还可减少锅炉高温和低温受热面的腐蚀， 延长锅炉的使用寿命。对于装有热管换热器的锅炉，也可以降低热管受热面的结渣速度， 并使灰渣变酥散而易于出去，为热管的推广应用创造了有利条件。 经过使用实践证明，该产品指标达到国际先进水平。 ◆锅炉受热面结灰渣的原因及危害 燃料经燃烧后，烟中含有少量水分，三氧化硫和灰分等。 在温度较低的受热面上，会凝出硫酸， 它像一层胶膜，一面粘在受热面上并腐蚀铁质，一面不断粘着烟气中的灰分， 并形成多种硫酸盐，并逐渐增厚，这是低温式结渣。 在温度较高的受热面上。 粘结上同三洋化纳直接生成的低熔点硫酸钠，或进而生成熔点更低的复盐， 并不断粘在烟气中的，逐渐增厚，这是高温干式结渣，燃煤锅炉会因煤灰熔点较低， 于高温受热面及炉膛壁上结焦。 灰渣的热阻是锅炉受热面的金属热阻的400倍， 它使受热面传热状况恶化，降低锅炉的热效率，消耗能源，降低锅炉的出力， 使其达不到额定的蒸发量。 ◆锅炉除渣出焦剂的作用： 当把除渣出焦剂喷入锅炉炉膛高温区间时，迅即化为白色烟雾， 附着在热交换面上并与焦渣发生化学反应。 1、 与高温干式结渣发生反应使结渣变酥松、粉化。 2、 中和低温湿式结渣处的硫酸，同时除渣剂的含钠成分溅射在焦渣硬机物上形成低熔点共熔物， 使分解温度降低、速度加快、改变焦渣的物理状态， 除渣剂成分使焦渣的多孔酥松翘起，在气流的冲击下形成瞬间分解微爆，使焦渣自动脱落。 3、 于各部分受热面上形成一层防腐膜，降低烟气硫酸漏点，保护受热面免遭腐蚀。 延长锅炉使用寿命。 4、 防止和出去炉膛耐火砖面上的结焦，减轻除焦劳动，延长耐火砖使用寿命。 5、 催化燃烧并减少受热面上的结碳，延长打烟管周期，节煤劳力。 6、 使各部分受热面传导全面改善，提高锅炉热效率，降低能源消耗，可得到较大的经济效益。 ◆应用对象 凡以煤或焦渣等为燃料的各种锅炉，如电厂锅炉、工业锅炉、民用锅炉、 船舶蒸气机车锅炉及大部分废热锅炉等，均可应用。 使用方法及应用： 1、 用加药器喷入炉膛高温区，每次进药持续时间以15-25秒为宜，最迟不得超过30秒。 2、 加药前应调节引风，使炉膛内负压，以保证药剂烟雾扩散均匀，减少死角。 3、 燃烧温度比较高的时候加药，每天定时加药。加药时燃烧温度调到最佳为宜。 4、 结焦严重的锅炉开始用药时，要加大药量连续不间断。 1、 本品系弱碱性 2、 锅炉一经使用除渣除焦剂，必须坚持使用，15天后可见明显效果。

一、技术概况

我国现锅炉数万台，锅炉的用煤量约占全国煤炭消耗量的三分之一以上，锅炉的安全经济运行是广大锅炉用户的目标，尤其是燃煤和燃油等工业锅炉，在燃烧的过程中，水冷壁和过热器等处会产生严重的积灰，而积灰的结果必将造成锅炉的热效率降低，堵塞烟气通道，并引起过热蒸汽温度升高，从而危害锅炉的安全运行，甚至可能会造成锅炉水冷壁受热不均匀而引起暴管的恶果，而且锅炉在燃烧过程中积灰是一种自加剧的恶性循环现象，显然若不对锅炉积灰的现象进行有效的处理，将严重危害锅炉的安全与经济运行，为了清除锅炉各受热面的积灰，改善锅炉的传热，提高锅炉的运行效率，选择真正能够解决锅炉结焦、积灰、结渣，以实现节能降耗、安全生产，并提高经济效益的锅炉除焦剂，是我们共同关注的焦点。为了合理的使用燃料、节约能源、减轻大气污染、保护环境、清除附着在锅炉管束上的烟（灰）垢，是一个急待解决的问题。目前解决的办法是定期吹灰，而吹灰只能吹掉锅炉管束上的浮灰，而对锅炉管束形成的烟灰硬垢却无能为力，只能靠人工铲除，但对辐射受热面背部和对流受热面后面，因受前面管束阻挡而无法进行人工铲除，致使锅炉热效率下降。据验测证明，烟（灰）硬垢的热阻是钢板（管）的400倍，目前国内外普遍对锅炉管束上的烟（灰）硬垢危害尚无良策。

二、技术性能

本技术生产的锅炉除焦剂，能使锅炉管束上的烟（灰）硬垢完全脱落，并能在烟（灰）硬垢脱落后露出金属表面形成一层防腐膜，保护金属受面而不受酸性有害气体，如SO2等腐蚀，从而延长锅炉的使用寿命，减少维修期，提高锅炉热效率。

三、使用说明