锅炉喷入清灰剂燃烧后，生成弱碱性的K２OO３和K２SO ４，
 随着烟气流动而堆积在锅炉排管，省煤器和空预质凝结起来，形成薄膜，
这种薄膜与烟渍附着物中的酸和碳酸起中和反应，把硫酸和三氧化硫变成无腐蚀性，
又无粘着性的硫酸盐。从管壁上自行剥离下来，达到除垢目的。 
使用方法：
清灰剂使用量根据燃料消耗量而定。
一般用量为燃料的万分之六左右，每日投加1-2次，
加药方法采取燃烧室负压吸入法或用喷射器喷入，时间为8-12分钟，
喷射位置：在锅炉前两个观火门交替向燃烧火焰中心喷入。
加入此药后，烟筒应冒出白色烟雾。
此项工作应在锅炉负荷，压力稳定时进行，并注意喷入角度，空气压力使之成微粒子雾均匀喷出。 
经济效果：
 ①使用清灰剂2-4周后，排烟温度下降2-8℃效率平均提高2%以上，
按500吨油炉计算，每年节约油在300吨左右。
 ②延长锅炉运转周期，提高生产效率，有利于锅炉安全经济运行。 
③清灰剂使用简便，不需清灰装置，时间较短，
每次一人即可操作，不需人工清灰，降低劳动强度。 
④安全性能： 
⑴清灰剂属易燃物品，应加强保管。贮存地点要远离火区。 
⑵本品呈粉状，有水溶性，着火温度在250℃切忌烘烧，防止潮湿。 
包 装：
20kg纸箱包装。