专业生产NF逆止器，供应NF10,NF16,NF25,NF40,NF63,NF80,NF100,NF125,NF160,NF200,NF250等各种NF逆止器,NF型非接触式逆止器
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规格 额定逆止力矩
N.m 非接触转速
r/min 最高转速
r/min 安装尺寸mm 最大重量
Kg
dmax dmin D d1 H B L L1 L2 L3
NF10 1000 450 1500 50 32 190 28 278 150 162 25 20 5 28
NF16 1600 450 60 45 208 32 305 160 167 25 22 31
NF25 2500 425 70 50 230 38 330 170 172 25 25 38
NF40 4000 425 80 60 245 42 358 185 183 28 30 49
NF63 6300 400 90 70 265 45 378 195 196 30 35 62
NF80 8000 400 100 80 285 48 410 210 200 35 35 73
NF100 10000 400 110 90 305 52 440 225 238 35 45 98
NF1225 12500 375 130 100 340 58 492 250 262 40 50 154
NF160 16000 375 1000 140 110 370 62 532 260 273 40 55 8 175
NF200 20000 350 150 120 415 65 590 300 275 50 38 214
NF250 25000 350 160 130 450 70 646 335 285 50 63 256

注：1.表中“Smil”和“Smix”分别为安装逆止器的轴伸所需的最小和最大长度。
2.d优先系列：32，38，40，42，45，48，50，55，60，65，70，75，80，85，90，95，100，110，120，130，140，150，160；
3.内孔公差值为E7，推荐配合公差为E7/h6;
4.键槽尺寸及公差按GB1095-79的C11制造。 NF型非接触式逆止器式一种高速防逆转装置，具有逆止可靠、解脱运转无卡滞、
逆止力矩大、重量轻、安装方便等优点，其综合机械性能明显优于其它逆止装置
。其内部结构采用优化设计的新型异型楔块，除耐冲击、逆止力矩大之外，还巧
妙利用自身旋转之离心力：当输入轴正向旋转转速高于最低转速时，逆止器内部
工作可实现无接触，零磨损，使用寿命超长。广泛地应用于带式输送机、斗式提
升机、刮板输送机及其它有逆止要求的设备。
工作原理
在逆止器内部，有多个异形块分布在由内、外圈所形成的滚道中，当内圈正向运
转时，带动异形块一起旋转，当转速过非接触转
速时，异形块在离心力的作用下发生偏转，与内、外圈脱离接触，从而实现无摩
损运转。当内圈反向运转时，在弹簧的作用下，异形
块与内、外圈接触并将其楔紧成一体，承受由内圈传送来的反向力矩。
应用范围
逆止器能有效地阻止物料因重力而发生的逆行或下滑事故;并且在逆止状态时，
整个驱动装置仍处于卸载状态，将不会影响对电动机、减速机等驱动部件的维修
和更换，对防止因驱动系统损坏而出现的逆行事故具有可靠的安全防护。逆止器
用于大型倾斜带式输送机、斗式提升机、刮板输送机的逆止保护，其他设备应参
照使用。
注意：
在当地安全规章允许时，在某些应用中逆止器也可用作备用刹车，但不能作为设
备的直接刹车用或其代替品。
逆止器应正确安装与维护，在运行中正确润滑和操作，并保证其运行速度、扭矩
和其他载荷条件在应用范围内，才能成功达到额定功率。逆止器不保证作用于直
接传动或所安装的驱动系统作用于逆止器上的动力振动而产生的故障或不良运行
。
标记示例
NFS63-80表示：内圈顺时针方向旋转，逆止力矩6300N·m，安装孔径为80mm
的NF型非接触式逆止器。
NFGN100-90表示：内圈逆时针方向旋转，额定逆止力矩10000N·m，安装孔
径为90mm的带防转支座的非接触式逆止器。
适用说明
非接触式逆止器安装在减速器的高速轴轴伸或中间轴伸上。逆止器的选型与其安
装轴所需的逆止力矩、轴伸的转速及尺寸有关。
以带式输送机为例其选取型步骤如下：
6.1 根据工况计算所需逆止力矩M，M要小于或等于逆止器的额定逆止力矩Mn。
Mr--输送机所需的计算逆止力矩(N·m)
i--逆止器安装轴伸到减速器输出轴的传动比
n--安装在输送机驱动装置上的逆止器数量
Kj--接合系数(每小时停机小于10次，Kj=0；每小时停机大于10次，Kj=0.1)
Ku--温度系数，按环境温度查表7
环境温度(℃) 20 30 40 50 60 70
Ku 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Ks--工作时间系数，按每天工作时间查表8
每天工作时间(小时) <2 2~6 7~12 ＜12
Ks 0 0.1 0.2 0.3
f--寿命系数，按逆止器逆止总次数查图
Φ--不均载系数，根据输送机布置形式确定单驱动 Φ=1；多驱动可按表6查取
驱动形式 单滚筒双电机 双滚筒双电机 双滚筒三电机 双滚筒四电机
Φ 1.25 2 1.5 2
6.2 根据主机安装逆止器轴伸的转速Nd校核逆止器的非接触转速Nf，要求NdNf
6.3 根据安装逆止器的轴伸尺寸确定逆止器的安装孔直径。
6.4 确定逆止器的旋转方向。面对其安装轴伸的外端面观察，轴伸顺时针方向旋
转，内圈旋向代号为“S”；反之则为“N”。
6.5 根据逆止力矩、逆止器安装孔直径和内圈的旋向代号，按前面所述的型号表
示方法确定逆止器的型号。