Q345R是由GB713-1997中的16Mng、19Mng和GB6654-1996中的16MnR合并而成，GB150规定的厚度范围为3～200mm。含碳量不高，标准规定的抗拉强度下限值亦不超过540Mpa,它的焊接性一般较好，通常不会产生冷、热裂纹。但是，亦同20＃碳锰结构钢一样，其厚度大、环境温度低时同样会产生冷、热裂纹。

       因Q345R钢中含有一定数量的合金元素，它们的屈服强度往往会偏高，故我们应从钢材质量保证书上或制造单位复验文件中审查一下它们的真实屈强比（真实的屈服强度与真实的抗拉强度的比值）。如果其屈强比≤0.75、超过0.8以上则应密切注意裂纹产生的可能性。

       钢板厚度≤34时焊前不需预热，＞34时预热至100～150℃，焊后需进行消除应力热处理，通常加热至600～640℃，保温后炉冷至400℃以下空冷。含碳量偏下限的Q345R钢焊接时对线能量基本没有严格限制，因为它的过热敏感性不大，冷裂倾向也小，但从提高过热区的塑性和韧性出发，线能量偏小一些更有利。当焊接含碳量偏高的Q345R钢时，由于淬硬倾向增大，马氏体的含量也提高，小线能量时冷裂倾向就会增大，过热区的脆化也变得严重，这种情况下线能量偏大一些较好。

        Q345R钢板在用于多层容器的内筒，壳体厚度大于36mm的，用于其他受压元件（法兰、管板、平盖等）的厚度大于50mm的情况下，应在正火状态下使用。

        对于用于多层容器的内筒或用于壳体厚度大于60mm的钢板，应每张热处理钢板进行拉伸和V型缺口冲击试验。根据设计文件要求，对于厚度大于80mm正火状态下使用的钢板，可增加一组在钢板厚度1／2处取样的冲击试验，其冲击功指标在设计文件中规定。

       Q345R钢板厚度大于30mm的应逐张进行超声检测，厚度＞30～36mm的钢板超声检测要求不低于Ⅲ级,，＞36mm的钢板超声检测要求不低于Ⅱ级。

       Q345R钢板使用温度下限：钢板厚度＜6mm时，免做冲击，使用温度下限为-20℃。钢板厚度为6～20mm时，0℃冲击，使用温度下限为-20℃。钢板厚度为20～25mm时，0℃冲击，使用温度下限为-10℃。钢板厚度为25～200mm时，0℃冲击，使用温度下限为0℃。

       钢板厚度为＞20～30mm热轧控轧状态供货协议保证-20℃冲击时，使用温度下限为-20℃。钢板厚度为＞20～200mm时，正火状态供货协议保证-20℃冲击时，使用温度下限为-20℃。

       Q345R钢板的代用，根据压力容器的设计条件，对两种材料的化学成分、力学性能、冷热加工性能、焊接性能、耐腐蚀性能等进行全面综合分析比较。通常说的一种材料优于另一种材料，实际上是指这种材料的某些性能优于另一种材料，并不意味着这种材料的所有性能都优于另一种材料。例如以Q245R与Q345R钢板为例，Q345R钢板力学性能优于Q245R，但Q245R钢板的抗液氨应力腐蚀能力和抗硫应力腐蚀能力却优于Q345R，因此对于有液氨的压力容器中不宜用Q345R代用Q245R。