钨粉
℃。钨的硬度是金属中硬的，经过烧结的钨条的硬度为200～250,经过旋锤的钨棒为350~400。溶于硝酸和**酸的混酸。与氢氧化钠和碳酸钠的混合物熔融。微溶于硝酸、硫酸、王水；不溶于水，**酸、氢氧化钾。钨有两种变型，a和B。在标准温度和常压下，a型是稳定的体心立方结构。B型钨只有在有氧存在的条件下才能出现。它在630℃以下是稳定的，在630℃以上又转化为a钨，并且这一过程是不可逆的。

:邢台镍基合金粉末作用

一般地讲，小型球磨机的电动机采用低压电，超过了3KW的大中型球磨机的主电机宜用高电压。适用于球磨机拖动的电动机介绍异步电动机除小型球磨机应用鼠笼型电动机拖动以外，中小型球磨机大多数均采用三相绕线型异步电动机拖动。绕线型电动机有JR，JRQ，及YR等系列。异步电动机在球磨机拖动上的主要有缺点是:装备简单价格便宜;有足够的启动转矩,可直接启动球磨机;它的启动转矩可接入转子绕组的串联电阻来控制频敏变阻器在电动机起动过程中会自动地使转子电路中的电阻发生改变,以改善启动性能的.启动时,只要合上电源开关,电动机就在频敏变阻器随转子转速上升而自动减少串在转子电路中的阻力,使电动机转速平稳地上升。

 [1]
制法
采用氢还原三氧化钨或仲钨酸铵的方法制备。用氢还原法制取钨粉的工艺过程一般分为两个阶段：阶段在500～700℃温度下，三氧化钨还原成二氧化钨；第二阶段在700～900℃温度下，二氧化钨还原成钨粉。还原反应常在管式电炉或回转式炉中进行。
还原钨粉的性能(如纯度、粒度、粒度组成等)主要取决于还原工艺。在管式炉中还原钨粉时，影响还原速度的主要工艺参数是还原温度、烧舟中氧化钨的装载量、烧舟移动速度、氢气流速及氢气中水分含量。随着还原温度的升高，钨粉的粒度变粗。
钨粉的制取除了氢还原法外，还有早期采用的氧化钨碳还原法，还原温度高于1050℃。用这种方法得到的钨粉纯度较低。此外，用金属铝、钙、锌等还原氧化钨的工艺研究工作亦在进行中。对于特殊应用而高纯度、超细粒度的钨粉，则发展了氯化钨氢还原法，得到的钨粉粒度可小于0.05μm。
工业生产可用氢气还原三氧化钨制得；或将仲钨酸铵用酸处理，再经熟分解得到三氧化钨，用氢气还原制得。
氢气还原三氧化钨法：用氢气还原可分二个阶段进行，阶段将三氧化钨加热至550～800℃，用氢气还原，第二阶段还原在650～850℃时进行，制得钨粉成品。
也可先将仲钨酸铵通氢或不通氢还原成蓝色氧化钨（蓝钨），再用氢还原成钨粉。钨粉的粒度、粒度组成是钨粉的重要指标。还原在管式电炉或回转式电炉内进行。 [1]  [2]

性能和标准

加湿的过程其实就是提高水气分压力，初的加湿方式就是向试验箱壁喷淋水，控制水温便水使水表面饱和压力得到控制，箱壁表面的水形成较大的面，在这个面上扩散向箱内加入水气压使试验箱中的相对湿度升高，这一方法初使用于上个世纪五十年代。由于当时相对湿度的控制主要是用水银电接点式导电表进行简单的开关量调节，对于大滞后的热水箱水温的控制性比较差，控制的过渡过程较长，不能满足交变湿热对加湿量较多的需量，更重要的是对箱壁喷淋的时候，会不可避免的有水滴淋在试验产品上而对试验产品形成不同程度的污染，同时对箱内排水也有一定的。

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钨粉除了对杂质含量有一定的外，氧含量要控制在一定范围内。常用钨粉粒度一般为费氏平均粒度2～10μm。钨粉为多角形颗粒形状。此外，钨粉的比表面、松装密度、摇实密度等也在一定范围内变化。钨粉的性能对钨材的生产和钨粉末冶金制品的有直接的影响，特别是纯度和粒度的影响更为明显。钨粉是依据纯度和粒度以及不同的而分类的。
早生产钨粉是按化学纯度将氢还原钨粉分为三级；日本已制定了《钨粉及碳化钨粉》的工业标准(JISH2116-1979)；英、法和前苏联等国均设有统一的钨粉标准。工业生产的钨粉于1982年制定了《氢还原钨粉的条件》(GB3458-82)。该标准规定了钨粉的性能和分类牌号．并对检验方法、验收规则、包装、运输和储存等项目都做了明确的规定。对于特殊和军工专用的钨粉，生产厂可根据用户试制生产。 [3]

钨大部分用于生产硬质合金和钨铁。钨与铬、钼、钴组成耐热合金用于制作刀具、金属表层硬化材料、燃气轮机叶片和燃烧管等。钨与钽、铌、钼等组成难熔合金。钨铜和钨银合金用作电接触点材料。高密度的钨镍铜合金用作防辐射的防护屏。金属钨的丝、棒、片等用于制作电灯泡、电子管的部件和电弧焊的电极。钨粉可烧结成各种孔隙度的过滤器。FW-1用于大型板坯、钨铼电偶原料。FW-2用于触头合金、高比重屏蔽原料。FWP-1用于等离子喷镀材料。
钨粉是加工粉末冶金钨制品和钨合金的主要原料。纯钨粉可制成丝、棒、管、板等加工材和一定形状制品。钨粉与其他金属粉末混合，可以制成各种钨合金，如钨钼合金、钨铼合金、钨铜合金和高密度钨合金等。钨粉的另一个重要应用是制成碳化钨粉，进而制备硬质合金工具，如车刀、铣刀、钻头和模具等。 [3]

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分级
钨粉的直接决定碳化钨(WC)的及合金性能，钨粉分级能有效改变粉末的性能，解决粉末夹粗夹细，减小粒径、粒径与平均粒径差度，生产出更粗、更均匀的碳化钨粉；由于钨的特性决定不易破碎，在分级前进行适度破碎，将粉末中团聚颗粒分开，更能有效分离粉末，提高均匀度；分级必须严格而精细地调节系统运行参数，根据原始粉末的特点，需寻找运行工艺。 [2]