168*11 TP316L非标管食品卫生用不锈钢管TP304不锈钢焊管
    
不锈钢管晶产生间腐蚀的原理

 （1）贫铬理论。对于焊接过程，奥氏体不锈钢管在焊接之后的缓慢冷却过程中，由于本身热导率低，传热慢，与碳钢相比会在400~800℃这个温度区间保持较长时间，此时焊缝及热影响区中会在晶界上形成析出复杂碳化物（CrFe）23C6，该碳化物中Cr的质量分数比晶粒内Cr的质量分数高许多，所以大量Cr聚集在这种碳化物中，导致焊缝及热影响区的Cr含量降低，再加上Cr在奥氏体中的扩散速率低，无法通过扩散来补充焊缝及热影响区Cr的消耗。这两个原因就导致形成了贫铬区，贫铬区Cr的质量分数太低，无法形成耐蚀的钝化膜，使得钝态被破坏，引起了晶间腐蚀。304不锈钢焊管与无缝管生产工艺完全不同,SS304不锈钢管等于SUS304不锈钢管,具有耐点腐蚀和耐隙腐蚀性,S30408不锈钢管含碳量高于304L不锈钢管

           

 （2）第二相析出理论。贫铬理论可以解释一般奥氏体不锈钢管的晶间腐蚀机理，但对低碳或者超低碳不锈钢管的晶间腐蚀却不适用。Fe和Cr形成的σ相化合物FeCr含铬质量分数为18~54%，因此它的析出也会导致生成贫铬区，导致了晶间腐蚀。但是由σ相引起的晶间腐蚀比碳化物引起的晶间腐蚀难度大，例如，有σ相析出的奥氏体不锈钢管只在质量分数为65%的HNO3等强氧化介质中才能产生晶间腐蚀。温州不锈钢管生产基地产品价格便宜到哭,支持特殊材料特殊规格的定制,冷加工中间退火温度多在850-970℃,浙江中正304不锈钢无缝管表面喷砂

 

 贫铬理论很好地解释了一般奥氏体不锈钢管的晶间腐蚀原因，第二相析出理论则很好地解释了低碳和超低碳不锈钢管的晶间腐蚀原因，第二相析出理论很好地补充了贫铬理论。

      

 锰；能提高钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．

 

 硅；它可以提高钢的硬度，但是可塑性和韧性下降，电工用的钢中含有一定量的硅，能改善软磁性能．

 

 钨；能提高钢的红硬性和热强性，并能提高钢的耐磨性．钨是一种金属元素。钨的化学元素符号是W，原子序数是74，相对原子质量为183.85，原子半径为137皮米，密度为19.35克/每立方厘米，属于元素周期表中第六周期（第二长周期）的VIB族。钨在自然界主要呈六价阳离子，其离子半径为0.68×10-10m。由于W6+离子 半径小，电价高，极化能力强，易形成络阴离子，因此钨主要以络阴离子形式[WO4]2-，与溶液中的Fe2+、Mn2+、Ca2+等阳离子结合形成黑钨矿或白钨矿沉淀。中正304不锈钢焊管价格优,冷加工中间退火温度多在850-970℃,含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造,不锈钢没有屈服点，通常以ó0.2来表示该屈服应力被认为是当量值。经过冶炼后的钨是银白色有光泽的金属，熔点极高，硬度很大，蒸气压很低，蒸发速度也较小，化学性质也比较稳定。

      

 铬；能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用．铬(Chromium)，化学符号Cr，单质为钢灰色金属。元素名来自于希腊文，原意为“颜色”，因为铬的化合物都有颜色。1797年法国化学家沃克兰 (L.N.Vauquelin)在西伯利亚红铅矿（铬铅矿）中发现一种新矿物，次年用碳还原得到。铬在地壳中的含量为0.01%，居第17位。自然界不存在游离状态的铬，主要存在于铬铅矿中[1]  。在元素周期表中属 ⅥB族， 铬的原子序数24，原子量51.9961，体心立方晶体，常见化合价为+2、+3和+6。氧化数为6, 5, 4, 3, 2, 1, ?1, ?2, ?4[2]  ，是硬度的金属。