无锡晟隆创钢业有限公司，创建于2009年，是国内较大的不锈钢制品企业，隶属国内不锈钢龙头企业。公司主要产品有：不锈钢无缝钢管、不锈钢焊接钢管、不锈钢棒、管件和法兰等。公司是集不锈钢冶炼、制造加工、销售及技术于一体的大型不锈钢专业厂商。 

公司专业生产：高温（镍基）合金、奥氏体、双相钢、尿素级不锈钢、超级不锈钢等系列钢管、管件、盘管、圆钢、法兰等产品。公司装备：年产5万吨不锈钢冶炼设备、年产2.5万吨不锈钢无缝管生产线、年产2万吨焊管生产线、年产5000吨管件生产线等，可根据客户需求，按B、ASTM、JIS、DIN等生产：∮6～∮762 × 0.5～ 70mm不锈钢无缝管、∮15～∮2200 × 0.5～ 80mm不锈钢焊接管、管件及各种不锈钢钢锭、圆钢、荒管等。
新国标：06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。

随着供给侧结构性和能源步伐的加快，新技术突飞猛进，煤气化产业遭遇只要钢厂有利润钢厂就会维持高位生产

老国标：0Cr18Ni9（304不锈钢管）、00Cr19Ni10（304L不锈钢管）、0Cr17Ni12Mo2（TP316L不锈钢管）、00Cr17Ni14Mo2（国标316L不锈钢管）、1Cr18Ni9Ti（国标321不锈钢管）、0Cr19Ni10Ti（TP321不锈钢管）。

攀钢物流中心北部站钢水区八调调车员陈小荣，与东八道钢水重罐机车夜班调车员在现场交后，向机车发出走行。行至连铸板坯1号转盘前，陈小荣下车检查转盘并扳道引轨，指挥机车与重罐对位后停车，确认东头正常才断开车钩。紧接着，他指挥机车进入东头机区域，待安全开通后，将其引进3号转盘，确认转盘正常，连挂空罐；待西头区域给出后，指挥机车将空罐推入东八道，再转东九道牵出重罐送3号转盘。陈小荣如此往复，工作3小时后与另一名调车员换休，当班完成32个重罐、32个空罐。这种的靠人管控的物流运作，不仅繁琐、劳动强度大、安全风险高、工作效率低，而且难以日益繁重的运输业务需要。而攀钢大宗原燃材料运输、产成品装载外发及铁钢坯材等生产工序流转运输业务大都是这种状况。可喜的是，这种状况今年底将彻底改变。去年12月启动的攀钢铁路运输管控一体化建设工程项目，将重点解决铁路物流运输自动管控的难题。今年3月12日，负责该项目的星云智联项目经理宋大鹏，提前来到北部站施工现场，组织人员进行设备施工。他介绍，该项目已完成北部站现场设计和设备材料进场，正同步推进该站冷轧、轨梁等站点计算机联锁、机车定位等工作，拟整合2017年、2018年完成的炼铁站调度集中子，实现铁路物流运输一体化自动管控。

 

为填平的钢轨生产与现代互联网之间的“数字鸿沟”，经过近3年的和实践，攀钢钢轨生产实现了数据全、全集成，参数实现“支、米跟踪”，设备运行状态处于实时监控，故障预知预警能力显著。攀钢的钢轨生产已初步实现了对钢轨信息的快速、问题的准确分析、异常的和对批次的锁定功能。加快实施以无人化、少人化、集控化、一键化为特征的智慧生产，是攀钢两化融合发展的重要手段。而通过打造一批智能产线和智能工厂，智能制造水平，则成为攀钢在制造主业以点带面推进数智化转型的又一突破口。在攀钢确立的6条示范线中，有5条在制造业。其中，作为率先建成的国内首条氮合金数字化生产线，攀钢钛攀枝花厂正在打造国内产品数字化生产线标杆；矿业公司选钛厂从技术、效率、、、效益等指标着手，全力实施建设，国内的选钛智能生产线已现雏形；重庆钛业主线基础自动化升级改造项目建成投用；西昌钢智慧板材示范产线建设稳步推进，人、机对板材表面检测的吻合率已高达90%，示范效应显著。效果不仅仅在示范线。攀钢、积微物联与阿里云共同携手打造的“工业大脑”，通过化操作了职工技能差异带来的波动，实现了炼钢工序的精益化生产。鸿舰公司通过新上柔性加工单元，仅用2个月就完成了此前1年才能完成的球面垫加工任务，效率比人工了6倍，当班作业人员8人。在各生产基地，生产现场智能设备不断扩展应用，自动化和MES（制造企业生产执行）短板、集中值守有效改进和补齐，上下游企业间的信息互联和协同逐步突破，攀钢的智慧生产已进入新阶段

作为省属骨干国企业，晋煤集团以保障粮食和能源安全为己任，坚定落实新发展理念和能源战略思想，认真落实山西省委“四位四高两同步”总体思路和要求，遵照高端化、差异化、市场化和友好型“三化一型”要求，瞄准“六新”蹚新路，响亮提出“三炉并进”发展思路和“带着炉子去卖煤、带着炉子去卖气”战略举措，打响了一场无烟块煤气化的攻坚战

安钢第二炼轧厂连铸车间1号连铸机属于超宽板坯连铸机。在安装自动加渣机器人之前，该连铸机需要两名操作工分别站在结晶器两侧进行手动加渣操作，很难“勤加、薄加、均匀加”保护渣的工艺要求。特别是在酷热难耐的夏季，厂房内温度高达四五十摄氏度，长时间站在结晶器前加保护渣，对职工的身心是一种极大的考验。“现在，我们只需要一名操作工在旁监护，以便及时应对突发状况即可。这台机器人可以做到保护渣不结块、不漏渣、不扬尘，实现均匀、加保护渣，避免出现内部积渣，表面裂纹，有效了操作事故的发生率，显著增强了生产性，了铸坯产品。”该车间1号连铸机工长王飞日介绍。由于现场设备安装紧凑、空间狭小且连铸机作业复杂，安装自动加渣机器人并非易事。经与负责该项目的安钢自动化公司多次商讨、充分论证，加渣机器人采用了倒挂的安装，不仅充分利用了有限空间，有利于人员日常通行和危急情况下的快速撤离，也保证了复杂下设备的可靠运行。

 

??说话间，一名操作工来到加渣机器人旁边的操作箱前，对照手中的生产记录在屏幕上点动着。王飞日介绍道：“这个操作箱可以让我们通过人性化的设置界面，调节各区域加渣量的大小，Z形行走速度和螺旋输送机速度，实现对不同区域有针对性地加渣，为铸坯产品提供保障。”

高温（镍基）合金：ALLOY200、Monel400、Incoloy600、Incoloy625、Incoloy800、ALLOY825、ALLOY20、ALLOY28等；双相钢/超级双相钢：S31803、S32205、S32750、S32760、S31500、S32304材质.
公司始终秉承"高、重服务、为全球工业装备提供安全可靠的不锈钢材料"为宗旨。公司拥有德国进口直读光谱仪、超声波探伤仪、涡流探伤仪、水压试验机、X射线仪、氮氧分析仪、冲击试验机、自动碳硫分析仪、内窥镜等全套检验检测设备。先进的检验检测设备以及严格的科学化，确保每一批出厂产品能客户的需求。
公司通过体系ISO9001认证、体系ISO14000认证、职业安全健康体系OHSA18000认证；取得特种设备制造许可证【A1、A2(1)、B（2）级】、德国TUV的AD2000-W0承压设备材料认证、PED 97/23/EC欧盟承压设备材料认证、RTN和OST认证；先后通过了（CCS）、美国（ABS）、德国（L）、英国（LR）、挪威（DNV）、（KR）等船级社工厂认可。