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无锡晟隆创钢业有限公司在激烈竞争的商海中，始终坚持以客户为中心，以为重点、人才为保证、效益为根本的经营理念，坚持扎扎实实、脚踏实地为，为社会发展着想的宗旨。无论是现在还是将来，国邦都将始终不渝地遵循这一宗旨。我们真诚的希望与国内外广大用户建立长期、友好的战略合作伙伴关系，互惠互利，共图发展！

公司经过多年的努力，已经完备了从熔炼、轧钢、 拉拔、热处理到成材全的生产工艺及完善的检测设备。规模化的生产，集约化的，以及不懈的研发和创新使本公司产品保持着长久的生命力。目前公司产品的销售在国内电热合金市场于前列，2009年初公司成立了外贸部，产品现已远销到中东，欧美市场。

特种合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃尔400、NS322、NS111、不锈钢：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等

不锈钢管件材质：201、202、301、303、304、304L、TP304H、316、316L、321、310S、TP347H等，执行：国标5310-1995日标JlS3457、德标DIN17175-79美、意标ASTM、AE。

此举将助力晋煤集团走出无烟煤气化的，无烟煤的“春天”将再次来临在大秦线运量下降、港口优质资源紧张的情况下，很多供货商都在捂货惜售，或给出较高的报价

公司始终坚持以四心（大家同心、做事细心、工作精心、用户放心）三保（保质、保量、保期）为目标，以“益以质为本、高信誉以德为本、高以法为本、高科技以人为公司拥有我国同行业中的管件生产专用设备与检测设备，并拥有雄厚的管件制造技术力量，其中工程师6名，中级技术人员12名，其他专业技术人员38名。可生产各种规格、型号的高 、中、低压碳钢、合金钢、不锈钢等各种材质的弯头、异径管、三通、四通、管帽、法兰、高压螺栓等系列管道配件，可生产国标12459、美标ASTM403、德标DIN2605（弯头）、DIN2609（翻边）、DIN2615（三通）、DIN2616（异径管）等管件。产品广泛用于石油、石化、化工、电力、造纸、造船、建筑、制药等重点工程，并出口美国、加拿大、东南亚及中东等和地区。产品在国内外受商成员之一；是中石油天然气一级网络成员；是技术局压力管道安全注册单位；是特种制造许可单位；是电力电站配件供应网络成员。

随着高炉富氧技术的发展，高炉已经成为钢铁企业主要用氧源之一。在高炉富氧技术初应用时，高炉可以作为供氧的调节器，产氧量多时，高炉富氧率则高，产氧量不足时，高炉富氧率则低。随着钢企对高炉富氧技术在炼铁工艺的重要性认识逐渐清晰，高炉富氧率的成为低成本、炼铁的重要操作参数。由于钢铁企业用氧的工序较多，用氧负荷每周甚至每天都会发生波动，而深冷制氧技术负荷调节性较差，开停车时间长，当用氧量少时，多余氧气需液化储存供以后使用或作为产品卖出，有时甚至会出现氧气放空现象。鉴于高炉富氧用氧压力低、氧气纯度要求不高等特点，许多钢铁企业可在高炉附近建设变压吸附制氧装置直接给高炉配套，同时作为钢铁企业氧气供应的调节器，如企业深冷空分产氧气有余量或不足时，变压吸附制氧装置可随时启停来控制增减产量为高炉提供氧气。目前，许多钢铁企业高炉采用变压吸附制氧技术供氧后，大幅度地了氧气的使用成本。高炉采用变压吸附制氧作为富氧氧源，已在大部分钢铁企业形成了共识。以前国内大部分钢铁企业认为电炉炼钢需要用深冷空分制纯氧，而在约有60%~70%的电炉炼钢企业则采用变压吸附制93%纯度的氧气法炼钢。理论上电炉炼钢主要靠电弧熔化来炼钢，氧气只起辅助作用，变压吸附生产的93%的氧气完全可以应用于电炉炼钢。目前，国内如池州贵航金属制品有限公司、遵义长岭特殊钢有限公司和泸州益鑫钢铁有限公司等企业已经开始使用变压吸附制氧装置为电炉炼钢供氧。根据电炉炼钢企业反馈，采用变压吸附制氧装置为电炉供氧，对钢材没有影响，可明显电炉炼钢的生产成本。

二是煤炭冬储的需要，特别是上周东北地区部署煤炭冬储工作，尽管该地区放开进口煤配额1000万吨，但使上下游企业认识到国内煤炭冬储形势会非常严峻，下游拉运积极性恢复煤价从月初的573元/吨，跌至月底的552元/吨，跌幅达21元/吨

近10年，变压吸附制氧技术在铜、铅、锌等冶炼领域，了很高的认可度。多数有色金属冶炼工艺对氧的纯度要求一般在24%~90%之间，用氧负荷变动也比较大，而且有色冶炼企业几乎不需要。由于变压吸附制氧技术具备操作简单、电耗低等特点，十分适合有色金属冶炼。目前，铜陵有色、紫金矿业和云南铜业等国内大部分有色冶炼企业均选择变压吸附制氧装置作为富氧来源。包头华鼎铜业有限公司随着铜产量的以及炼铜工艺的改进，已相继建设了4套变压吸附制氧装置，总用氧规模达到25000Nm3/h以上。云南楚雄铜冶炼厂随着产铜规模，相继建设了3套变压吸附制氧装置，总用氧规模达到30000Nm3/h。

目前，国内部分中小型氮肥厂采用富氧连续造气工艺对原有间歇制气工艺进行改进，而富氧的来源多为变压吸附制氧技术。富氧连续气化技术对煤的适用性高，了制气装置的生产能力；国内外大部分造纸企业选择变压吸附技术来生产氧气；变压吸附制氧技术在其他领域也有较为广泛的应用，例如玻璃纤维行业浮法玻璃和水泥窑炉的富氧工艺、垃圾焚烧的富氧助燃工艺、污水处理富氧曝气工艺以及臭氧等领域。变压吸附制氧技术作为近20年快速发展的制氧新技术，随着其技术不断的进步和应用领域的扩大，逐渐众多用氧企业的认可。以降氧能耗为目的，新型吸附材料以及尝试与膜分离或深冷工艺进行耦合，通过优势互补，拓展更大的应用领域，是未来变压吸附制氧技术的重要研发方向。例如变压吸附制氧技术与膜分离技术耦合可以纯度大于99%的氧气，在偏远地区或一些需要式装备的工况下可以替代低温空分制氧。国内变压吸附制氧生产企业如北大先锋都十分注重研发工作，希望通过不断加大投入争取在未来的发展中抢占先机。随着变压吸附制氧技术日趋完善，变压吸附制氧技术必将具备多种优势和巨大的潜力，将拥有更广阔的应用前景。

近年来，2万箱级以上集装箱船出现，大有向3万箱级超级集装箱船发展的趋势。有关资料显示，船舶大型化的发展趋势带来了船体结构受力状态的改变，使得船体结构中的舱口围顶板、腹板及上甲边板、舷顶列板和某些如舱口角隅等局部区域处于高应力水平，对船体用钢提出了度、高刚度的要求，带动了度、高韧性止裂钢的发展。目前，我国已成功出90毫米、100毫米厚止裂钢，钢材性能也在不断。

LNG船被称为“海上超级冷冻车”，服役在零下163摄氏度的极低温，这就要求LNG储罐用钢必须具备耐低温性能，往往采用殷瓦钢或9Ni钢。在LNG船上，厚度为0.7毫米的殷瓦钢极为娇贵，焊接异常困难，而且用量很大，整个液货舱由多个小块殷瓦钢板拼接而成。目前，上已经在低温钢领域形成了0.5Ni钢、2.5Ni钢、3.5Ni钢、5Ni钢、9Ni钢等完整的镍钢系列，我国也先后研制出了较为成熟的3.5Ni钢、5Ni钢和9Ni钢，并成功应用于低温运输船的建造。化学品船主要用于运送各种有、易燃的、易挥发或有腐蚀性的化学，因此其货舱和管系需使用不锈钢或喷涂耐腐蚀材料。使用耐腐蚀涂层的货舱由于不同涂层对不同化学品适应性不同，了化学品运输种类（溶液、甲酸等化学品目前因找不到的涂层需使用不锈钢制造的货舱），再加上涂层容易受损、需后续，使得近年来设计建造的化学品船多采用不锈钢或不锈钢复合板制造的货舱，甚至全部采用不锈钢货舱。目前，建造带有不锈钢货舱的化学品船对制造技术要求很高，涉及如何处理不锈钢、低碳钢等不同钢材之间强度差异、解决不锈钢与低碳钢之间焊接等问题。

在此情况下，下游钢厂对继续提涨仍有较强抵触情绪，第三轮提涨难度较大，预计将对焦炭后市价格形成钢厂方面，焦炭库存不断，主要是因为钢厂焦企提涨焦价，消耗库存，被动接受焦企供货的结果

通过多年的努力，江苏无锡不锈钢管已成为国内较大规模的不锈钢管生产厂家销售基地，先后与各大电厂，锅炉厂，石油，化工，机械等企业相继建立了的供货关系。产品应用于石油﹑化工﹑化学化纤﹑冶炼﹑机械﹑造纸﹑保温制冷﹑机械设备﹑食品﹑电力﹑水利﹑建筑﹑海底工程﹑航海造船﹑环保等行业。以优质的产品、良好的信誉、热忱欢迎广大新老客户莅临指导，携手合作、共创辉煌!。

公司坚持以人为本，以“学习、分享、感恩、正直、尊重、责任”为企业价值观。先进的生产设备、科学的规范化、严格的质保体系、高素质的核心团队是公司核心竞争力。相信无锡晟隆创钢业有限公司是值得信赖的合作伙伴，将继续在“为客户需求而精益求精”的使命指导下，一如既往地为广大客户提供质、及时、完善的服务。

我们的承诺：

(1):为客户提供特殊要求的定尺，切割，剪切，磨光研磨服务。

(2)：免一切吊装费，出库费等各项费用，真正的让利于终端用户。

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