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无锡晟隆创钢业有限公司是一家专业从事合金钢、不锈钢、哈氏合金、蒙乃尔、因科乃尔、因科洛伊、镍基合金、高温合金、耐腐蚀合金的 无缝管、圆棒、钢板、管件的生产厂家，并致力于发展成为合金材料行业的大型企业集团。

公司位于江苏省无锡市－－新区运河旁，公司成立于2006年，总设计生产能力年生产7200吨。公司拥有先进的设备：2吨，5吨，10吨中频熔炼炉；200k，500k，1000k三台真空感应炉；中高处理电炉等设备。检测设备包括：炉前直读光谱仪，分光光度仪，化学分析实验室、机械性能实验室、金相实验室、超声波无损检测等。

公司经过多年的努力，已经完备了从熔炼、轧钢、 拉拔、热处理到成材全的生产工艺及完善的检测设备。规模化的生产，集约化的，以及不懈的研发和创新使本公司产品保持着长久的生命力。目前公司产品的销售在国内电热合金市场于前列，2009年初公司成立了外贸部，产品现已远销到中东，欧美市场。

特种合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃尔400、NS322、NS111、不锈钢：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

我们应围绕以下6个方面开展工作：采用吨钢输入电功率的，在技术层面上就是装备的大型化和更高功率；钢中元素氧化的化学热及氧嘴提供的化学热；由废钢预热后废钢的显热；电效率和功率因数，如供电制度合理化、采用智能电弧炉、短网结构等；缩短热停工时间，如装废钢时间、接电极时间、出钢时间、补炉时间等；整条产线单一品种组织生产比多品种效率更高转炉工序的原料主要是液态的铁水，电炉工序的原料主要是固态的废钢，终的产品形态都是钢液 常规开盖式电炉的优点是设备故障少、可靠，缺点是几乎都无法地实现上述目的，生产效率较低技术指标也较为先进，在国内及东南亚地区有数台电炉投入使用

固体燃料消耗占烧结工序能耗约80%，面对铁矿石价格飞涨、成本攀升的不利局面，宝山基地炼铁厂烧结工序烧结固体燃耗。尤其今年以来，炼铁烧结工序面临使用燃料品种更加繁杂，粒度组成、值、可磨性和物流性能等参数差异较大等挑战，给固体燃耗造成诸多困难。为此，烧结生产技术团队编制计算表，便于品种切换时操作工调节燃料配比；统筹规划不同燃料使用，根据品种变化及时破碎机间隙，确保破碎后燃料粒度受控；外购焦粉采购的粒度，细颗粒燃料浪费，同时针对粒度、水分等超标情况，协同原料采购和部门予以改进。针对非主流矿种使用比例带来烧结失稳的问题，炼铁厂通过系列摸索、攻关，逐步形成并非主流矿使用中关键参数调节技术。在非主流矿比例达到25%的同时，烧结矿成本和固体燃料消耗显著。烧结粉尘制粒具有“三新技术（新工艺新技术新装备）”属性，投运后，运行性、处理能力和同步运转率偏低。宝山基地炼铁厂成立“揭榜挂帅”团队，对混合机排料、造球盘加水、造球仓下料、润磨机进出料等环节改进，使烧结机料层厚度比上年了43mm，进一步发挥了厚料层自动蓄热优势，促进了固体燃料和煤气消耗。

 

此外，该工程部积极开展水治理专项工作，采取倒逼新水消耗措施，做到受控，并及时总结，形成长效机制，利用好水资源，环保要求。在节能宣传周，该公司铁焦事业部以悬挂标语、电子大屏播放相关知识等多种加强宣传，并要求各单位在保生产稳顺的同时，做好节能降耗工作。该公司能源事业部供水作业区每天污水处理回收量约10万立方米，每隔2小时操作人员把在线监测数据与取样水质进行对比，确保外排水达标排放。该作业区达标水通过泵抽到高位蓄水池，其中8万立方米达标水用于铁、烧、焦、炼钢、连铸、发电各车间循环水补水，剩余的2万立方米达标水市政污水管网。为生产用水成本，该公司石灰矿业分公司将石灰煅烧区域外排水综合治理池拆除，新扩建一个包括收集池、浓缩池、清水池为一体的综合处理池，在处理池上安装一台一体化净水器，当外排水携带泥沙排放到收集池后，采用搅匀泵，从收集池送到净水器前端折板反应区底部，然后流入斜板沉淀区，斜板沉淀区产生的泥沙定时流入浓缩池浓缩处理，沉淀分离的外排水后流入清水池，经过加压泵送到高位水池，再回收到石灰一车间和石灰二车间二次使用，处理回收的清水可用于道路降尘等，有效实现了水资源再利用。

但Consteel电炉也有明显的缺点，主要是水平烟道尾气预热废钢的设计温度为400摄氏度~600摄氏度，废钢温度一般只能达到200摄氏度~300摄氏度；预热废钢通道内的废气温度正处于产生呋喃和等的高峰区间，有害气体对的污染问题难以解决；预热通道进“野风”量大，给除尘和余热回收带来困难这一系列以生产为中心的联动举措，是涟钢抓产能、顾效益、强的战略体现鲅鱼圈智能能源管控通过对能源进行自动化运行、集中化操控、智慧化管控3步改造，实现了单机台、单工序和多能源介质的综合管控，年累计创效达8000余万元未来发展方向主要有短流程的低耗节能低成本生产技术、绿色化关键工艺技术、新型生态电炉短流程智能化制造、高附加值特种钢冶金技术等几个方面

同时，该公司为生产岗位人员生态优先、本质环保意识，有针对性地加强环保理论知识培训，前后共组织各类专题培训6次。该公司以面授、网课等线上和线下的形式，组织各级专业、技术人员近4000人参与培训，人均培训时长4.5学时。培训内容包括：绿色城市钢厂指数、排污许可条例、废气超低排评估监测、因素识别评价与控制、生态赔偿制度解读及实务、烟气污染源现场常见问题解读、安徽省固体实操、新固废法企业法律风险防控等。为推动超低排放改造，推进“三治”项目快速实施，该公司能环部积极与技改部建立定期对接机制，为项目快速推进奠定了良好基础。能环部按照利于当前和未来发展的思路，抓好“源头治理”工作，遵循“固废是放错地方的资源”的定位，引导人员正确转变观念，将固废产品化、价值化，按照市场化原则进行处置，推动环保治理工作再上新台阶。

 

?据了解，西渣场和巴关河渣场主要用于堆放攀钢的高炉渣和钢渣。于1970年建成的西渣场到1992年就被高炉渣填满，严重制约了攀钢的生产。钢城集团通过大力开展工艺研究和技术，将高炉渣加工成规范条件的建筑基材和骨料系列产品进行再利用，年加工处理高炉渣达到300万吨及以上，实现了100%综合利用。“死”渣场从此变为“活”渣场，既保证了攀钢高炉的正常生产，又成功将高炉渣“变废为宝”，同时还解决了原来堆渣造成的土地占用和二次污染等问题。生态保护的成功，依托于创新发展带来的动能转换。为企业的环保能力，钢城集团积极采用新工艺、新技术、新设备，从2019年开始，陆续投资1.9亿元对渣场处理线进行环保升级改造，对污染物、污染源采取有效的治理，渣场。未来，钢城集团将继续聚焦固废资源利用，大力发展节能环保产业，走绿色发展之路，促进生态环保水平本质化，把实现碳达峰、碳中和纳入企业发展的整体布局中。

随着废钢资源逐步释放，未来10年~15年电炉具有极大的发展潜力 ??据新钢综合料场项目部有关人员介绍，综合料场采用了基础自动化及计算机智能化管控，可对料场进行生产控制和自动化，从而达到控制自动化、料场信息动态、作业计划指导、生产决策指导、设备监测等功能经过半个月的紧张施工，改造项目完成2021年，涟钢将再攀高峰，瞄准年产1200万吨钢目标全力迈进

镍基合金钢材质有：哈C276 (0Cr15Ni60Mo16W5Fe5)，蒙乃尔400，蒙乃尔K.500，NS111(Incoloy800)，NS322(HastelloyB-2)，NS142(Incoloy825)等。

 公司拥有自己的码头、货场和仓库，还与同行企业缔结了紧密的战略协作伙伴，强化信息沟通和资源共享，形成优势互补的体系，拓展了为的时空范围，保证了在客户要求的时间货到位。金融机构分别给予了数千万元的授信额度，为保障资金流的畅通注入了强大的生机。

竭诚欢迎广大新老客户与本公司携手并肩，共同开创合作双赢的美好未来。

宿迁NO2201钢板宿迁NO2201钢板目前国内电炉产能中，国产电炉设备占85%，进口电炉占15%