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无锡晟隆创钢业有限公司在激烈竞争的商海中，始终坚持以客户为中心，以为重点、人才为保证、效益为根本的经营理念，坚持扎扎实实、脚踏实地为，为社会发展着想的宗旨。无论是现在还是将来，晟隆创都将始终不渝地遵循这一宗旨。我们真诚的希望与国内外广大用户建立长期、友好的战略合作伙伴关系，互惠互利，共图发展！

公司经过多年的努力，已经完备了从熔炼、轧钢、 拉拔、热处理到成材全的生产工艺及完善的检测设备。规模化的生产，集约化的，以及不懈的研发和创新使本公司产品保持着长久的生命力。目前公司产品的销售在国内电热合金市场于前列，2009年初公司成立了外贸部，产品现已远销到中东，欧美市场。

不锈钢材质有;201，202，301，304，304L，TP304H,321，316，316L，310S，TP347H，17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)，17-7PH(0Cr17Ni7Al)，15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al)，1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13，9Cr18，9Cr18Mo，9Cr18MoV，1Cr17Ni2，Cr12，Cr12MoV，300系列，400系列，500系列，600系列等。

Quantum电炉通过废钢料槽升降小车替代了料篮加料，采用虹吸式无渣出钢，仍使用式保持和预热废钢，预热温度高，有害气体少鼓励利用废钢炼钢和短流程炼钢，鼓励企业在不新的产能基础上进行电炉流程产能置换，鼓励将环保压力大、产能过剩严重地区的产能置换到废钢相对充足、钢材供应不足的地区 如今走进联合主控室，首先映入眼帘的是液晶大屏幕上从现场传来的一帧帧高清画面，操作人员在主控室里就可实现料场设备运转监控及流程选择，对参数进行设定，实时设备运转状态和进行故障处理等一系列操作其他技术经济指标能够达到金属收得率90%~92%，全废钢电耗在300千瓦时/吨以下，电极消耗在1.0千克/吨以下，单位公称容量年产量能做到10000吨钢/吨以上

水钢今年上半年检修时，冷料厂在铸造车间的厂房后面刨出了两个地坑，用来装翻铁后罐底残余的渣铁混合物。即使在地坑底部铺上了干燥的转炉渣料，在地坑周边也用转炉渣堆成围栏，但在倾倒铁水时依旧会出现铁水的问题。当工人在地坑周边观察铁水情况时，也有可能因为渣围松动坑内，存在高温灼烫的安全风险。创新工作室的成员们不等不靠，充分发挥自身团队力量，分析情况，制订措施，对翻铁残铁坑进行技术改造。创新工作室领头人黄云凯带着团队成员肖尧、孙涛等人着手改造，他们在地坑转炉渣围挡外层用钢板围挡，对残铁坑进行隔离，围挡用槽钢做骨架，同时将钢板全部焊接在骨架上，与厂房柱子外沿平齐，并在钢板围挡外侧距地面约1米高处增设安全通道。同时，他们在平台上高约1.5米处开设可开闭的观察孔，当作业人员需要观察时只需要打开观察孔观察即可，彻底了安全隐患。此改造项目了水钢及职能部门的肯定。

在石灰矿业分公司，石灰石车间破碎经常出现B线圆锥破碎机下道工序及Z线出现故障紧急停机后，圆锥破碎机上道工序还在运行，矿石送入圆锥破碎机后造成卡堵，或者是异物进入圆锥破碎腔造成卡堵的情况。职工们处理卡堵问题必须进入破碎掏矿，存在安全风险。同时，疏通卡堵非常耗时，每次处理均需要2小时~3小时，严重影响生产进度。针对此现象，石灰矿业分公司工匠场的成员张家斌、蔡光辉等人对破碎展开攻关。首先，他们在振动筛出口和圆锥破碎机入口处自动插板阀，当圆锥或者下级Z线出现状况时，联锁启动自动停颚式破碎机、振动筛等，随即切断插板阀，杜绝矿石进入圆锥破碎机的腔体。同时，他们在B101皮带处增设，杜绝金属物进入圆锥破碎机；在特殊部位增设视频监控，便于值班人员及时发现矿石卡、堵等现象。他们还增设了流量仪表、智能电流表形成联锁保护，让设备运行更安全可控。B线改造试验成功后，立即推广到A线上使用，从根本上了安全隐患，了现场作业人员的赞扬。

??据了解，为了推进项目建设，八钢主要挂帅，多次召开专题会议，梳理了25000多个四级末端指标，形成了46册设计文档；项目团队以天天读，短短2个月打通了41套，采集了100多万条数据，实现了热轧秒级高频数据的采集，提前完成了算法模型的建设该厂钢丝车间是东北特钢的益产线，生产的钢丝在酸洗、涂层后，按照生产工艺要求，须通过干燥箱充分干燥后方可进行拉拔未来电炉炉型的发展方向将是能实现连续加料、废钢预热、绿色环保、低排放、余热回收及智能炼钢的电炉随着25000/80型制氧机组达产，当地液氧价格一度降至800元/吨，涟钢实现了千万吨产能的低成本用氧平衡，彻底扭转了积累已久的氧气供需矛盾，并且成功解放一部分深冷空分产能到转炉，同时也为空分停产检修争取到有利的

本部冷轧、攀钢氮合金等15条产线初步完成了数智化改造建设集团通过构建开放型协同创新共同体，与高校和科研院所开展专业学术交流、共建联合实验室等，打造高水平科技创新载体和平台，深化探讨交流，推动科技成果转化 为实现料机无人化的目标，新钢综合料场建立了料场模型，采取了高精度的设备检测和控制以及可靠的安全防护、视频监控等措施，构建了堆取料机、半门架取料机、重型卸料车无人化控制 那么，偌大的综合料场，究竟是如何做到智能化运作呢？在综合料场联合主控室，笔者找到了——基础自动化