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高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，又被称为“超合金，”主要应用于领域和能源领域。高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料；并具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。高温合金为单一奥氏体组织，在各种温度下具有良好的组织性和使用可靠性。基于上述性能特点，且高温合金的合金化程度较高，又被称为“超合金”，是广泛应用于、、石油、化工、舰船的一种重要材料。按基体元素来分，高温合金又分为铁基、镍基、钴基等高温合金。铁基高温合金使用温度一般只能达到750~780℃，对于在更高温度下使用的耐热部件，则采用镍基和难熔金属为基的合金。 镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位，它广泛地用来制造喷气发动机、各种工业燃气轮机热端部件。

该技术荣获2015年科技技术进步奖二等奖，该团队荣列2019年“工人先锋号”集体 “智能生产的电气柜特别金贵，对温度要求很高，超过温度就会对智能生产造成影响2020年12月15日，37500/80型制氧项目正式启动建设，将于2021年一季度内全线完工，尽可能缩短两期项目的时间差，加速投产投用 在先进的炉型中采用各种化生产技术，目前在全废钢条件下，国内部分Consteel电炉和转炉一样，也能做到30分钟的冶炼周期

?不锈钢材质有;201，202，301，304，304L，TP304H,321，316，316L，310S，TP347H，17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)，17-7PH(0Cr17Ni7Al)，15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al)，1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13，9Cr18，9Cr18Mo，9Cr18MoV，1Cr17Ni2，Cr12，Cr12MoV，300系列，400系列，500系列，600系列等

三、镍基合金钢系列

镍基合金钢材质有：哈C276 (0Cr15Ni60Mo16W5Fe5)，蒙乃尔400，蒙乃尔K.500，NS111(Incoloy800)，NS322(HastelloyB-2)，NS142(Incoloy825)等。

 

?这是河钢舞钢为国内某高端船舶制造厂研发的VLF690海工钢板，属海工钢领域等级钢板，将用于海上浮式生产储卸油装置关键部位制造。作为海洋石油的关键设备，浮式生产储卸油装置是集生产处理、储存外输及生活、动力供应于一体的综合性大型海上生产设施，具有抗风浪能力强、适应水深范围广、储卸油能力大，以及可转移、重复使用的优点。河钢舞钢技术研发团队与客户深入对接中了解到，由于该项目集成程度高、应用恶劣，客户对制造关键部位所需的原材料提出多种特殊要求，其屈服强度要比普通船板钢高出近1倍、厚度要达到110毫米，并且要挪威和德国船级社共同认证通过的。研发前期，张朋和他所在的研发技术团队成员与客户进行了深度对接，以确保客户的个性化要求。经常为了一个技术参数达到共识，河钢舞钢技术团队成员与客户多轮次沟通，直至效果入手，密切跟踪生产流程控制，确保钢板各项性能优良，了挪威和德国船级社的共同认证。

通过184天建设，整个项目全流程、全工序、信息化、自动化一次切换上线”他强调，氢冶金、智能化等都是非常重要的途径智能化范围主要包括智能流程控制及物料运输、智能混匀配料、数字化料场和各大机无人化 此前，涟钢原有5套深冷空分制氧机组，合计产氧能力约为10.5万Nm3/h

7月26日，在河钢舞钢发运现场，看着一批等级海工钢板FH690成功发往客户，河钢舞钢新产品人员张志勇内心无比激动。他说：“这是我们为船舶集团研发的等级海工钢，将用于排水量、性能的海洋综合科学考察船——船舶集团广船海洋综合科学考察船的关键部位制造！”河钢舞钢利用自身技术优势，借助河钢集团搭建的技术研发平台，不断工用钢领域新材料的发展方向。在该项目对接中，由于客户对项目用材的度及高焊接性能等有差异化需求，河钢舞钢技术研发团队充分发挥与客户间产业链协同作用，为客户量身定制等级海工钢板FH690。据了解，船舶集团广船海洋综合科学考察船由船舶集团七〇八所研发设计，作业排水量超万吨，建成后将成为排水量的海洋综合科学考察船，B级冰区加强要求。

 

坚持以案例为抓手，打造事故案例分析复盘氛围 ??打造开放协同创新体系 目前，新钢综合料场正在完善智能化，以更好对接公司基础自动化、MES（制造企业生产执行）项目启动后，北大先锋与涟钢项目团队共同制订科学可行的项目实施计划：，建立施工进度及日报机制，组织不同工种每日碰头，按天、按实际进度施工量，从严落实，以可控手段确保目标实现；第二，设备生产制造方面，项目经理派驻技术人员在制造工厂现场监造，执行每周进度汇报机制，确保各设备部件如期交付；第三，建立完善的施工指挥及协调机制，分作业面、模块化进行预制，做到现场“无人力缺口、无施工真空地带”；第四，通过改良土建，创造与变压吸附制氧工艺结合的新构建，既实现了土建施工与设备安装同期开展，又有效避免了交叉施工