20Cr13钢材从分类上来说应该是属于不锈钢，更精确的分类应该是归属于马氏体不锈铁，主要用于机械加工，比正常的不锈钢具有更好的性价比，因此在对耐腐蚀性要求不高的情况下，得到了更为广泛的应用。 20Cr13经过淬火处理后可以得到更好的机械性能，具有较好的可加工性，组织形态为马氏体型。

20Cr13（新编号为20Cr13）  标准：GB/T 1220-2007

特性及适用范围： 淬火状态下硬度高，耐蚀性良好。用作汽轮机叶片。  20Cr13密度为7.75g/cm3  20Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火温度在980～1050℃，取980℃加热油淬时硬度要明显低于1050℃加热油淬，980℃油淬后硬度为45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的组织晶粒较粗，脆性大。建议使用1000℃加热淬火可以得到较好的组织和硬度。20Cr13马氏体不锈钢，焊接要预热的。和Q235焊接用奥氏体不锈钢焊条不用预热，比如A302.A307都行。 焊接时控制焊缝稀释率，不摆动焊接，采用较小的电流。

20Cr13焊接焊材可以选用：

1.抗大气腐蚀选G202,G207，需预热150-300度，焊后回火700-730度；

2.耐有机酸并耐热选：G211，需预热150-300度；

3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，补焊预热，厚大件预热。

20Cr13化学成份

碳C ：0.16～0.25

硅Si：≤1.00

锰Mn：≤1.00

硫S ：≤0.030

磷P ：≤0.035

铬Cr：12.00～14.00

镍Ni：允许含有≤0.60

力学性能

抗拉强度 σb (MPa)：淬火回火,≥640

条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥440

伸长率 δ5 (%)：淬火回火,≥20

断面收缩率 ψ (%)：淬火回火,≥50

冲击功 Akv (J)：淬火回火,≥63

硬度 ：退火,≤223HB;淬火回火,≥192HB

热处理规范及金相组织

热处理

1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷;

2)淬火,920～980℃油  冷;

3)回火,600～750℃快冷。

金相组织：组织特征为马氏体型。

交货状态：

一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

计算公式

直径×直径×0.00609=kg/m

例如：￠50 50×50×0.00609=15.23Kg/米

直径×直径×0.00623=kg/

例如：￠50 50×50×0.00623=15.575Kg/米

六角棒对边×对边×0.0069=Kg/米

方棒边宽×边宽×0.00793=Kg/米