HS7-7-7-11

德国HS7-7-7-11粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。
执行标准：DIN EN4957-2000
HS7-7-7-11化学成分：
碳C：2.10～2.33
硅Si：0.30～0.70
锰Mn：0.20～0.40
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
铬Cr：3.80～4.50
钼Mo：6.00～8.20
钨W：6.30～14.00
钒V：5.00～6.75
钴Co：9.50～12.00
HS7-7-7-11交货硬度:(退火)≤269HB。热处理及淬回火硬度:64HRC

HS7-7-7-11低温入炉，DIEVAR适用于高要求的压铸、热锻和热挤压行业，常用的表面处理包括dan化，表面涂层，通过PVD或CVD处理，可形成耐磨层从而提高其耐磨性，dan化及碳dan共渗：dan化及碳dan共渗（软dan化）可以在工件表面生成硬化层，进而提高耐磨粒磨损性和粘着磨损能力，非高温扩散一超细化的H13钢退火态心部冲击韧性横纵比仅为47.69％，而经过高温扩散和超细化处理的H13钢退火态心部冲击韧性横纵比为65.85％，较非高温扩散一超细化的H13钢提高38.08％；非高温扩散一超细化的H13钢淬、回火态心部冲击韧性横纵比仅为26.90％，而经过高温扩散和超细化处理的H1，其生产工艺路线如下：锻造→退火→粗加工→成型加工→淬火+回火→精加工（修型、抛光）由于钢在轧制时会出现纤。

钒所有高速钢都含钒1%以上。HS7-7-7-11碳化钒淬火加热时可部分固溶，回火时析出弥散的MC型碳化钒，有力地增强二次硬化作用；未溶的碳化钒有助于阻止淬火加热时晶粒长大，而且由于硬度ji高，能显zhu提高钢的耐磨性；但降低了可磨削性。HS7-7-7-11高钒钢中如能采取措施细化一次碳化物MC的颗粒，可改善磨削性。HS7-7-7-11目前，有效的办法是用雾化法快速冷却钢液得到合金粉末，制成粉末冶金高速钢，使一次碳化物得到细化。HS7-7-7-11