5Cr4Mo3SiMnVA1

5Cr4Mo3SiMnVA1高速钢标准GB/T 9943-2008
5Cr4Mo3SiMnVA1化学成分：
C：0.47～0.57
Cr：3.80～4.30
Mo：2.80～3.40
V：0.80～1.20
Si：0.80～1.10
Mn：0.80～1.10
A1：0.30～0.70。
5Cr4Mo3SiMnVA1基体钢类型的冷热两用型工模具钢，作为冷作模具钢，具有较高的强韧性，良好的耐热性和耐冷热疲劳性，淬透性和淬硬性均较好。它与碳素工具钢、低公合金工具钢以及Cr12型钢相比，具有较高的韧性；作为热作模具钢，它与3Cr2W8V钢相比，具有较高的温度强度和较优良的抗热疲劳性能。这种钢用于标准件行业的冷镦模和轴承行业的热挤压模使用，寿命比原钢种有较大的提高。

5Cr4Mo3SiMnVA1根据制备工艺的不同，高速钢可以分为四种：传统的铸造技术，电渣重熔技术，粉末冶金技术和鱼鹰工艺技术，传统铸造技术：在高速钢的缓慢凝固过程中，大量的碳和合金元素在结晶前形成晶间碳化物网络，为了碳化物的不均匀分布，使用高温重复锻造或轧制来使碳化物均匀地破碎和分布，这种锻造过程容易引起裂纹，加工设备和锻造压力比的限制导致从铸锭到终产品的材料利用率仅高达24-36％，特点：工艺简单，成本低廉，但应力集中，脆性大，韧性差，材料利用率低是显而易见的，电渣重熔；电渣重熔技术有效地改善了高速钢的晶粒结构和质量，电渣重熔或精炼（ESR）是一种渐进式熔融工艺，用于生产表面光滑，无孔洞或气孔的铸锭，ESR铸锭可提高热加工。

高速钢的合金元素：主要有碳、钨、钼、铬、钒、钴等，其作用分述如下：碳一般含碳量为0.70～1.65%，以保证足够的碳与各种碳化物形成元素相配合。5Cr4Mo3SiMnVA1通常采用平衡碳(Cs)近似计算公式求得佳的二次硬化效果的含碳量：Cs%=0.033W%+0.063Mo%+0.060Cr%+0.200V%式中Cs是假设W、Mo、Cr、V与C形成W2C（或Fe4W2C)、Mo2C（或Fe4Mo2C)、Cr26C6、V4C3时碳与各元素的定比关系而定出的。5Cr4Mo3SiMnVA1随着钢中含碳量逐渐接近Cs,二次硬化效