AISI M47

●AISI M47高速钢特性及适用范围：

●AISI M47高速钢化学成份：

碳 C ：1.05-1.15

硅 Si：0.20-0.45

锰 Mn：0.15-0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：3.50-4.00

镍 Ni：答应残余含量≤0.30

铜 Cu：答应残余含量≤0.25

钒 V ：1.15-1.35

钼 Mo：9.25-10.00

钴 Co：4.75-5.25

钨 W：1.30-1.80

●AISI M47高速钢力学性能：

硬度 ：交货硬度:(退火)≤262HB。试样热处理制度及淬回火硬度:60-65HRC

●AISI M47高速钢热处理规范及金相组织：

热处理规范：淬火,730-845℃预热，1200～1250℃(盐浴炉)或1200～1250℃((箱式炉)加热，油冷，540-595℃回火2次，每次1h。

●AISI M47高速钢交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火＋其他加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛光等）加工后交货。

AISI M47高速钢一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主，钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上，钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮，中心疏松，一般疏松应小于1级，金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目，高速钢不应有明显的脱碳，显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在，高速钢中碳化物不均匀度对质量影响zui大，目前冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别 十分重视。

粉末冶金高速钢也叫粉末高速钢是合金粉末的制成技术，在冶金技术较先进发展研发距今已逾二十五年历shi，粉末高速钢制成与传统高速钢不同处在于制造程序上之差异，及加添些不足的金属元素，亦可依需求熔炼制出各种成份元素的钢料。AISI M47大体上与传统高速钢一样分为Mo(钼)系及W(钨)系两大型系。AISI M47Mo系的材料韧性较佳，W系的材料耐磨性较好，高温硬度较高，耐冲击较强。AISI M47高速钢自1900年问世以来,高速钢的生产大多采用传统冶金方法,即铸锭-锻轧工艺.由于钢的合金量高,化学成分复杂,铸锭-尺寸大,冷却速度缓慢等缘故,在其凝固时不可避免地会产生粗大的莱氏体碳化物偏析组织。AISI M47碳化物偏析是高速钢中存在的一个yanzhong的质量问题,偏析的存在不仅给钢的锻,轧等热加工造成困难,而且还明显地损害了钢的各种性能,xianzhi了高速钢合金含量的增加,影响了高速钢的发展.。AISI M4720世纪60年代以来,粉末冶金领域雾化法制取高质量预合金粉末得到了迅速发展,加上冷,热等静压机的问世和应用,使得采用粉末冶金工艺生产高性能合金材料成为可能.粉冶高速钢就是采用这种全新工艺而得到新型高合金钢的成功先例.粉末冶金工艺不仅解决了传统冶金工艺中存在的碳化物组织质量问题,而且还开辟了一条一般铸锻工艺难于或不可能生产的超高合金含量的高速钢的新途径.。AISI M47粉末冶金高速钢，简称粉冶高速钢,或PM高速钢。AISI M47