DC11化学成份：
C碳 ：1.40-1.60

Si矽 ：≤0.40

Mn锰 ：≤0.60

Cr铬 ：11.00-13.00

Mo钼 ：0.80-1.20

V钒 ：0.20-0.50
DC11出厂状态：HB255


DC11用途：
各种加工用模具，如冲压模、冲剪摸、深冲模、丝头打模等。
各种加工用工具，如剪刀、冲头、辊、精密样板及规等。
陶瓷模、PVC耐蚀模等。
DC11模具钢热处理
退火：保护状态下加热至830~880℃，炉中缓冷。
淬火：500℃、800～850℃两阶段预热，再加热至1000～1050℃，加热时间为20-30min/mm，油冷或热浴。
回火：硬度要求，应采用150～200℃低温回火；要求高韧性或热处理后需作放电加工者，500～550℃回火。

   SKD11模具钢

SKD11化学成分说明:材料热处理硬度：HRC58-60 SKD11是-种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。

  SKD11特性：具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能

 

用途介绍

  厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压模具。

  SKD11使用方法（仅供参考)

  1.“淬火+回火”状态下使用

  2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）

  3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）

  4. 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。

  5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

  6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35

  7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

  线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。

  为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。

化学成份

  C 1.40-1.60

  Si 0.40

  Mn 0.50

  Cr 11.00-13.00

  Mo 0.80-1.20

  V 0.30

热处理

  淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。 回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。 硬度：HRC 61以上。 退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。 锻制：900～1050℃。

        买家须知：
1.价格按实际尺寸报价
2.请告知卖家你所需的长宽厚，单位请用毫米标明
4.毛料是指表面有氧化皮，四边为锯切（A3、45#为氧气割）
5.光板是指铣床铣四边，磨床磨两平面，默认公差为正0.3mm至0.5mm
6.精板是指四边精铣，磨床精磨两面，默认公差为正0.02mm至0.05mm
7.承接真空热处理（淬火）、深冷等加工处理
8.运费按实际重量及地区作调整

公司服务宗旨： 严格按照客户指定需求，以适材适用为基本原则，让客户买的安心，用的放心。 如您有任何疑问和需求，请来电来函与我们取得联系，我们将竭尽全力的为您服务！ 
公司承诺： 1. 当天客戶反应的问题 江浙滬客户在12小時内到达公司协商解決，其餘省份在3天之内到厂商公司协商解決。 2. 如材料发现加工不良或尺寸不到位。我们公司承诺在24小時内重新补料给客戶