球磨机设备运行监测与故障诊断系统设计：1.根据球磨机设备的运行故障特点，对其进行监测是非常必要的，必须对球磨机的运行状态和劣化的原因及运行信息的变化进行诊断。及时找到性能变化与结构变化的对应关系，及时地做出科学的判断和决策。根据球磨机监测诊断系统的构成，对球磨机过程控制系统、实时工况与状态识别系统、在线分析与故障诊断系统进行工艺设计。2.监测球磨机设备诊断系统的构成：根据球磨机系统传动齿轮、滚动轴承故障、球磨机两端滑动轴承故障、水路故障、给矿异常、缺球、电动机故障、电流、电压异常等主要故障特征，提出采集振动、温度、压力、转速、磨机音量、给矿量、磨矿浓度、溢流浓度等信号内容进行监测诊断系统设计。3.球磨机设备实时工况监视与状态识别系统：实时工况监视与状态识别系统是工况监测和故障诊断系统的一个子系统，是以工控机为中心的多路信号并行采集系统，系统直接面向操作人员进行现场监视，系统设计如下：(1)数据采集方式该系统需要对来自机组各方面的信息进行采集，主要有振动、工艺参数(温度、压力等)及联锁开关量等信息。这些信息的要求都不同，根据这些信息的特点和要求分开设计，采用模块化的方式进行。根据信息种类，采取不同的方式：a)振动及位移信号，对每根轴的振动信号进行同时刻采集，由其转速控制实现同时刻整周期采集，以获得所有轴的鉴相信号；b)温度、压力等相关信号温度、压力等相关信号属于缓变信号，采样速率要求不高，采用巡检的方式采集；c)联锁开关量信号联锁开关量信号的采集实时性要求很高，为了获取准确的联锁动作次序，单独设计一基于单片机的智能化开关量采集存储卡，由其实时采集并存储每个开关量的状态口引。球磨机设备运行监测与故障诊断技术应用研究 (2)数据存储方式机组正常运行时，系统根据所设定的时间间隔，如1小时自动把所有原始数据(振动信号、温度和压力等工艺信号以及联锁报警信号)存盘一次，作为机组的运行档案，并备报表打印所需；机组异常报警时，系统自动保留报警前后10分钟数据，其后数据在10分钟内实行滚动刷新；机组因事故紧急停机时，系统自动保留停机前10分钟原始数据，以便查找事故原因，给出解决问题的方法Dg]。(3)状态识别下位机对机组的各振动测点通过振动峰一峰值或各分频幅值给出颜色，直接指明振动异常的测点，使现场使用人员一目了然：上位机利用领域专家的经验知识，根据下位机提供的机组现场数据和历史情况，给出诊断结果和解释，并为现场工作人员提供对策。(4)信号分析与处理启停过程动态特性分析采用波得图、三维瀑布图、轴心轨迹图分析等；时域分析有时域波形、轴心轨迹、振动棒图、自相关函数、互相关函数、趋势分析等；频域分析有频谱分析、互谱分析、倒谱分析等I帅。(5)报警与门限值通过颜色报警直接指明振动异常的测点，可以分别对峰～峰值、各主要分频和倍频分别设置报警、紧急报警值。(6)趋势分析与预报分别有峰一峰值及各主要分频、倍频幅值的趋势分析与预报。(7)系统运行参数及监视方式的编辑系统可以利用键盘或鼠标对系统运行参数(如采样转速间隔、采样时间间隔、传感器灵敏度系数、各通道峰一峰值报警门限、各通道通频报警门限值等)进行修改或重新设置，以适应不同的应用场合。
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