高频感应加热炉广泛用于轴类、盘类（齿轮、齿圈、盘毂、窗口等）机械零件；汽车、摩托车（链轮、气门顶杆、曲轴、摇臂、离合器片、汽缸盖阀座等）配件；五金工具（锯片、刀剪、铆钉等）等表面或局部（加热、淬火、退火、焊接等）热处理；有色金属、不锈钢制品退火、钎焊、熔炼等。工件加热时间短，生产效率高，加工质量好，工艺容易控制。与淬火机床配套，便于流水作业和自动化生产。

GCD 系列高频感应加热炉主要配置与性能:

● 高频调压采用模块锁相环数字脉冲触发电路，三相平衡度高。

● 回路采用晶闸管模块组件，不通水、体积小、可靠性高。

● 灯丝供电采用恒压器，稳压精度高，寿命长，节能显著。

● 灯丝栅极风冷式，采用大容量、高耐压隔直流云母电容。

● 整流变压器采用低损耗特种变压器。

● 输出变压器具有二维调节功能，感应器与工件相对位置调整方便。

● 设备具有过电压、过电流、欠水压及门开关保护功能。

● 控制回路具有软启动、稳压功能。

● 与数控淬火机床、内循环冷却系统组成成套设备，自动化程度高，控制精准、零件热处理结果一致性高。

GCD 系列高频感应加热炉及同类产品参数:

不同的加热工艺要求需要的高频淬火炉频率和功率不同，如果频率选择错误则不能满足加热要求，如加热时间慢、工作效率低、加热不均匀、温度达不到要求，容易造成工件的损坏等。

一、高频炉频率的选择

1. 根据输出频率不同，大致可以分为：超高频、高频、超音频、中频等。我们一般根据工件的规格和淬火要求来确定电源的选择。如：1、工件透热，例如：紧固件、标准件、汽配、五金工具、索具、麻花钻的热镦热轧等，工件直径越大，频率应越低。如：Φ4mm以下，适用高频、超高频（100-500KHz），Φ4-16mm适用高频（50-100KHz），Φ16-40mm适用超音频（10-50KHz），Φ40mm以上适用中频（0.5-10KHz）；2、热处理，轴类、齿轮、淬火及不锈钢制品退火等等，以淬火为例，工件要求淬火层越浅，频率应越高，淬火层越深，频率应越低。如：淬火层为02.-0.8mm适用100-250KHz超高频、高频，1.0-1.5mm适用40-50KHz高频、超音频，2.0-3.0mm适用8-20KHz超音频、中频；3、钎焊，钎头、车刀、铰刀、铣刀、钻头等及不锈钢锅底不同材料的复合焊接，焊接体积越大，频率越应降低，以车刀焊接为例，如：20mm以下刀具，适用50-100KHz高频，20—30mm以上刀具适用10-50KHz高频、超音频，30mm以上刀具，适用1-8KHz中频。

二、高频炉功率的选择

机器的功率越大，其加热的速度就越快，但其价格就会相应增加，小功率设备，成本低，其加热的速度慢。功率通常有两种：输出功率和振荡功率。通常所说的功率，都是机器的负载功率，也叫输出功率，振荡功率只有实际输出功率的60%左右。如标定振荡功率50KW设备和输出功率30KW感应加热设备在相同条件下加热效果相同。

三、高频炉选择的误区

高频炉并没有国家规定的型号标定方法，大多数厂商都喜欢把产品标成厂名识别号+功率的形式如：XX-20，YY-60，ZZ-100等形式，所以有的生产企业通常都将功率标称为振荡功率，更有一些生产企业将振荡功率标定为输出功率或只说笼统地标为功率，误导客户。更有甚者干脆不写功率，将输入电流数标定型号，让客户误以为后面的数字就是该机的功率。二者实则相去甚远。而高频淬火炉通常买了之后很长时间不会再更新，等客户明白后往往追悔莫及。所以，当有公司向您介绍产品的时候，不要只关心型号，别忘了问他的输出功率是多少，做到心中有数。

欧能高频感应加热炉主要特点:

●高频调压采用模块锁相环数字脉冲触发电路，三相平衡度高。

●回路采用晶闸管模块组件，不通水、体积小、可靠性高。

●灯丝供电采用恒压器，稳压精度高，寿命长，节能显著。

●灯丝栅极风冷式，采用大容量、高耐压隔直流云母电容。

●整流变压器采用低损耗特种变压器。

●输出变压器具有二维调节功能，感应器与工件相对位置调整方便。

●设备具有过电压、过电流、欠水压及门开关保护功能。

●控制回路具有软启动、稳压功能。

●与数控淬火机床、内循环冷却系统组成成套设备，自动化程度高，控制精准、零件热处理结果一致性高。