我公司拥有丰富的高频淬火经验，自有高频感应加热电源、超音频加热电源、淬火机床及金相检测设备，对外承接批量精密五金件高频淬火热处理加工，主要针对小批量品质高的要求，加工各类精密轴、电机轴、链轮、齿轮、销轴、汽车零件、马达轴、齿轴、半轴等精密机械零件，严格按照图纸要求完成淬火加工。专业解决淬火变形大、硬度不均匀、淬裂、淬硬层过深或过浅、硬度达不到、加工效率低等问题。 

高频淬火加工基本原理：

将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面或局部迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000℃，心部仍接近室温）若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却（或喷浸油冷却)完成浸火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。

高频淬火加工电流频率:

高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。

高频淬火加工特点：

1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。

2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。

3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。

4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。

高频淬火加工的应用：

适于中碳钢35、45钢和中碳合金结构钢40Cr及65Mn、灰口铸铁、合金铸铁的火焰表面淬火。是用乙炔-氧或煤气-氧混合气燃烧的火焰喷射快速加热工件。工件表面达到淬火温度后，立即喷水冷却。淬硬层深度为2～6mm，否则会引起工件表面严重过热及变形开裂。