配电箱全自动生产线设备特点：博凌机械研发的配电箱加工生产线为配电箱一次成型设备。该设备打破了传统生产方式，对多个工艺步骤进行了优化改进，使配电箱钣金加工的综合生产效率提高3倍以上，部分环节工序可提高效率10倍以上！日生产箱体1000只，在人员和场地减少的情况下，实现实际生产效率增加数倍；伺服控制和高精度冷弯成型等多项国家专利技术，确保了箱体的钣金制造精度，实现箱体机械强度更高。

　　配电箱全自动生产线设备占地约50平方米，设备组成主要包括：放料装置、校平装置、自动送料装置、连续冲孔装置、高精度冷弯成型主机、定尺切断装置、自动折框装置、电气控制系统等部件组成；主要功能：自动去角、伺服自动冲孔、自动下料、自动成型、自动折框等。

　　配电箱全自动生产线设备优点：

　　1、高度的自动化程序，减少人工操作；

　　2、工作效率高，提高企业产能；

　　3、整个工艺的生产流程稳定，提高产品的品质和一致性；

　　4、大批量生产，降低了企业生产成本。

配电箱全自动生产线设备工艺流程：

　　带钢上料→钢卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位组合式伺服冲孔→高精度冷弯成型→切断→折框→收料→电气控制系统

配电箱全自动生产线设备技术参数：

　　材料规格：Q235冷轧带钢，镀锌带钢

　　材料厚度：0.6→1.2mm（可定制）

　　生产速度：2只/分钟

　　生产规格：箱体大小：250*300--800*1000；（可定制）

　　箱子深度：160/180/200/250（可定制）

　　电压参数：380V/415V，50Hz, 3相

　　气源：0.5m3/Min；压力为0.7MPa

　　液压油型号：46#液压油

　　齿轮油型号：18#齿轮油

　　轧辊材质：Cr12数控加工 ；淬火处理硬度HRC58°-60°

　　驱动电机：变频电机驱动

　　总电机功率：25kw

　　切断模具材质：Cr12MoV

　　传动模式：齿轮箱

　　切断方式：液压切断

　　切断尺寸公差：≤ ±0.5mm（长≤1000mm）

　　操作系统：触摸屏人机界面操控

　　电气控制：三菱PLC程序控制

　　占地空间：20*2*3米（长×宽×高）