关键词：电梯导轨成型机，电梯导轨成型生产线；门轨道冲孔成型设备，导轨成型机，导轨生产线设备；吊轨成型设备；门轨成型机。

设备功能简介：

　　博凌机械研发的导轨型材成型生产线为一次冷弯成型设备。

　　该机组设备占地约80平方米，设备组成主要包括：放料装置、冲孔装置、高精度冷弯成型主机、定尺切断装置、收料装置、电气控制系统等部件组成；

　　主要功能：带钢放料、自动冲孔、冷弯成型、自动下料等。

　　自动化生产线优点：

　　1、高度的自动化程序，减少人工操作；

　　2、工作效率高，提高企业产能；

　　3、整个工艺的生产流程稳定，提高产品的品质和一致性；

　　4、大批量生产，降低了企业生产成本。

导轨成型生产线工艺流程：

　　带钢上料→钢卷放料→材料校平→模具冲孔→高精度冷弯成型→切断→收料→电气控制系统

生产线主要技术参数：

　　材料规格：碳钢、316不锈钢等

　　材料厚度：1.0mm/2.0mm（可定制）

　　生产速度：0-10米/分钟（根据用户需求定制）

　　生产规格：长度自由设定（可定制）

　　电压参数：380V/415V，50Hz, 3相

　　气源：0.5m3/Min；压力为0.7MPa

　　液压油型号：46#液压油

　　齿轮油型号：18#齿轮油

　　轧辊材质：Cr12数控加工；淬火处理，硬度达HRC58°-60°

　　驱动电机：变频电机驱动

　　总电机功率：约10kw-30kw

　　切断模具材质：Cr12MoV

　　传动模式：龙门式+独立传动齿轮箱

　　冲孔方式：四柱式液压

　　切断方式：液压切断

　　切断尺寸公差：≤ ±0.5mm（长≤1000mm）

　　操作系统：触摸屏人机界面操控

　　电气控制：三菱PLC程序控制

　　占地空间： 25*3*3米（长×宽×高）