配电箱外壳生产线设备的优点：

　　打破传统生产方式，对多个工艺步骤进行了优化改进，提高生产效率3倍以上，日生产箱体1000只，节省人工，降低成本，实现实际生产效率增加数倍；伺服控制和高精度冷弯成型等多项国家专利技术，确保了箱体的钣金制造精度，实现箱体机械强度更高。

　　“博凌冷弯机械”提供的配电箱生产设备为定制化设备，可根据客户的不同需求，集成生产所需的众多工艺，如自动换料机、切割和冲压系统，以及复杂的焊接、铆接、折弯、搬运和包装等系统。这些都将为提高生产能力带来巨大的附加值。其生产的冷弯成型生产线设备：轧制材料的材质包括冷轧钢带、热轧钢带、酸洗板（钢带）、彩钢板（钢带）、镀锌钢带和不锈钢带等；制造能处理0.2mm—12mm厚金属板材；生产出来的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以内。

　　配电箱外壳生产线设备主要组成

　　自动放料机、校平＼送料部分、连续冲孔部分、成型部分、定尺切断部分、收料台、电器控制柜等部件组成。

　　配电箱外壳生产线设备主要参数

　　操作系统：触摸屏

　　控制方式：PLC

　　材料规格：Q235

　　切断方式：液压切断

　　电压参数：380V/415V，50Hz, 3相

　　电气控制：PLC

　　驱动电机：变频电机驱动

　　轧辊材质：GCr15 淬火HRC58°-62°

　　液压油型号：46#液压油

　　齿轮油型号：18#齿轮油

　　总电机功率：35.5kw

　　承重钢带：3T

　　切断尺寸公差：≤ ±0.5mm（长≤3000mm）

　　切断模具材质： Cr12MoV

　　气源：0.5m3/Min；压力为0.7MPa